[发明专利]一种化工泵过流部件喷焊方法

说明书

本发明公开一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：（1）对过流部件喷洒活化液；（2）20‑30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160‑200℃；（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重融时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30‑40mm,距喷焊层边缘为10‑15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却。采用本发明提供的喷焊方法，可以有效的提升提升铸铁过流部件的耐磨损、耐腐蚀性能，铸铁过流部件在使用的过程中，不易开裂，制得的喷焊层不易脱壳、剥落，有效的提升了过流部件的品质。

技术领域

本发明属于喷焊技术领域，具体涉及一种化工泵过流部件喷焊方法。

背景技术

随着现代科技的发展，泵早已被应用于各行各业，但是水泵的过流部件易在工作的过程中受到各种磨损和腐蚀，为了提升水泵过流部件的耐磨损和耐腐蚀性能，常采用耐腐蚀的铸铁和不锈钢材料生产过流部件，但是铸铁脆性大，在制造、运输和使用过程中易开裂，造成产品报废，而整体用不锈钢板制造生产成本又太高，常对其表面进行喷焊处理。其中喷焊工艺可以有效的提升防止铸铁的开裂，但是现有技术中，喷焊层常会出现与铸铁基体结合强度不好,易产生脱壳、龟裂等现象,失去了喷焊的作用。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种化工泵过流部件喷焊方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：

（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠8-10份、9-癸烯酸4-6份、3,4,5-三氟苯甲酸12-15份、三聚磷酸钾2-4份、枸橼酸3-5份、水180-200份；

（2）20-30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160-200℃；

（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重熔时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30-40mm,距喷焊层边缘为10-15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：Dy 0.5-0.8%、C 1-2%、B 3.0-3.5%、Nd 3.1-3.3%、Cr 13-15%、Mo 9-11%、余量为Ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比80-90:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒5-10份、氯化钙6-8份、氟化铈1-2份。

具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面300-350mm，预热范围应超出待喷面边缘100-l50mm。

具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为80-90mm，枪口移动的速度为15-20cm/s。

具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：