[发明专利]一种仿真丝热处理加工工艺

说明书

一种仿真丝热处理加工工艺，所述的仿真丝按照FDY 切片纺生产路线制成，干切片经过螺杆挤压机熔融挤压成熔体，熔体经过预过滤器去除熔体中的杂质后，经过管道输送到各纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各个纺丝组件，熔体在纺丝组件内从喷丝板的喷丝孔中挤出喷丝，喷丝板周围通过自来水枪进行连续喷射，喷射量控制为0.5~2立方米/分钟，喷丝然后依次经过环吹风冷却、凝固成丝条，集束上油、牵伸定型，加网络再卷绕成丝饼。本发明的方法最大限度的避免了仿真丝的在生产过程中容易断头，起毛，造成可纺性降低的问题，提高初生丝的均匀性，有利于正常纺丝，提高满卷率。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体设计一种仿真丝热处理加工工艺。

背景技术

仿真丝是近年来发展迅速的一种差别化纤维，作为合成纤维中的一种高技术纺织原料，目前在服装领域，取得了很大成效，它既具有真丝吸湿透气、穿着舒适等优点，又克服了真丝面料易皱、牢度差等缺点，是高附加值、高技术的产品，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。超细涤纶仿真丝目前发展迅速，作为一种高技术产物，仿真丝在赋予织物优异服用性能的同时，在后期加工也面临着很多其它合成纤维未遇到问题，其加工过程中得各环节处理对丝的性能影响最大，热处理就是其中很重要的一环。

仿真丝虽然带来了良好的经济效益和广阔的市场前景，但它的生产难度比常规丝增大，其中温度的选择控制尤为重要。仿真丝在纺制过程中要求熔体流动性能要好，否则熔体的弹性效应会变小，不利于纺丝成型。

发明内容

针对背景技术提出的仿真丝在生产过程中对纺丝温度要求高，温度控制精度高，生产中容易断头，产生毛丝，生产难度加大，影响后加工性能的问题。本发明的目的在于提供一种仿真丝的热处理加工工艺。

为了解决上述问题本发明采用以下方法：一种仿真丝热处理加工工艺，所述的仿真丝按照FDY 切片纺生产路线制成，干切片经过螺杆挤压机熔融挤压成熔体，熔体经过预过滤器去除熔体中的杂质后，经过管道输送到各纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各个纺丝组件，熔体在纺丝组件内从喷丝板的喷丝孔中挤出喷丝，喷丝板周围通过自来水枪进行连续喷射，喷射量控制为0.5~2立方米/分钟，喷丝然后依次经过环吹风冷却、凝固成丝条，集束上油、牵伸定型，加网络再卷绕成丝饼。

进一步，在牵伸定型过程中，第一热辊的温度为80～85℃，第二热辊的温度为120～ 125℃，每个热辊都带有保温箱以保证热辊表面温度均匀一致，使丝束受热均匀。

进一步，边喷水边出丝，能够使出丝温度保持在一个较低范围，减少后续风机冷却的能耗及冷却时间，提高了工作效率，同时避免喷丝温度过高对周围操作工的烫伤隐患。

有益效果：本发明的方法最大限度的避免了仿真丝的在生产过程中容易断头，起毛，造成可纺性降低的问题，提高初生丝的均匀性，有利于正常纺丝，提高满卷率。

具体实施方式

实施例1：一种仿真丝热处理加工工艺，所述的仿真丝按照FDY 切片纺生产路线制成，干切片经过螺杆挤压机熔融挤压成熔体，熔体经过预过滤器去除熔体中的杂质后，经过管道输送到各纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各个纺丝组件，熔体在纺丝组件内从喷丝板的喷丝孔中挤出喷丝，喷丝板周围通过自来水枪进行连续喷射，喷射量控制为0.5~2立方米/分钟，喷丝然后依次经过环吹风冷却、凝固成丝条，集束上油、牵伸定型，加网络再卷绕成丝饼。

所述在牵伸定型过程中，第一热辊的温度为80～85℃，第二热辊的温度为120～125℃，每个热辊都带有保温箱以保证热辊表面温度均匀一致，使丝束受热均匀。

所述边喷水边出丝，能够使出丝温度保持在一个较低范围，减少后续风机冷却的能耗及冷却时间，提高了工作效率，同时避免喷丝温度过高对周围操作工的烫伤隐患。