[发明专利]一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及中空纤维膜技术领域，特别涉及一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法。

背景技术

中空纤维膜分离技术主要用作水处理、液体分离或提纯，广泛应用于环保、化工、石油、印染、电子、食品、饮料、医药、饮用水等多个领域。研究表明，中空纤维膜的分离效率随着温度提高而提升，然而现有的中空纤维膜组件，由于设计缺陷，只能适用于常温环境，最高使用温度不超过45℃，在高温环境下(大于45℃)，其膜丝两端封口处容易脱落、开裂，密封性和使用寿命均受到严重影响，根本不能使用；与此同时，现有的中空纤维膜组件在进行水处理过程中，尤其是含有高浓度金属污染物的水处理时，容易造成膜堵塞和膜损伤，加速了中空纤维膜组件的提早报废。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法，提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，增加使用寿命，从而降低膜分离成本。

发明内容

本发明的目的是，针对现有中空纤维膜组件存在的技术问题，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法，提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，增加使用寿命，从而降低膜分离成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔(1)以及装配于外膜腔(1)内部的内膜芯(2)，所述外膜腔(1)设置为不锈钢筒体，所述内膜芯(2)由数根中空纤维膜膜丝(23)呈束状分布而成；

所述内膜芯(2)一端部为环氧树脂封口端(21)，内膜芯(2)另一端部为环氧树脂浇铸端(22)，内膜芯(2)位于环氧树脂封口端(21)一侧封堵于环氧树脂封口端(21)内部，内膜芯(2)位于环氧树脂浇铸端(22)一侧穿过环氧树脂浇铸端(22)；

所述环氧树脂浇铸端(22)的外径大于环氧树脂封口端(21)的外径；

所述外膜腔(1)侧壁至少设置有1个排污口(101)和1个曝气管接口(102)；

所述外膜腔(1)内侧壁靠近环氧树脂浇铸端(22)一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端(22)进行定位的“L”型卡台(104)；

所述内膜芯(2)的环氧树脂封口端(21)通过限位螺钉(103)固定于外膜腔(1)侧壁，限位螺钉(103)加工于外膜腔(1)侧壁；

所述环氧树脂封口端(21)外侧壁设置有用于对限位螺钉(103)进行限位的“L”型限位台(2101)；

所述外膜腔(1)两侧分别设置有左端部压盖(11)和右端部压盖(12)，左端部压盖(11)装配于环氧树脂封口端(21)一侧，右端部压盖(12)装配于环氧树脂浇铸端(22)一侧，左端部压盖(11)左侧为污水进水口(1101)，右端部压盖(12)右侧为净化水出水口(1201)；

所述左端部压盖(11)和右端部压盖(12)分别通过连接法兰与外膜腔(1)连接；

所述外膜腔(1)与右端部压盖(12)结合处设置有第一环形密封圈(4)；

所述左端部压盖(11)与外膜腔(1)结合处设置有第二环形密封圈(5)；

所述左端部压盖(11)内侧装配有设置有圆饼式永磁体(1102)。

进一步，所述环氧树脂封口端(21)外围套设有不锈钢紧固外壳。

进一步，所述环氧树脂浇铸端(22)外围套设有不锈钢定位外圈。

进一步，所述环氧树脂浇铸端(22)与“L”型卡台(104)结合处设置有第三环形密封圈(3)。

进一步，所述污水进水口(1101)进口端装配有圆筒式过滤网(1103)。

进一步，所述圆筒式过滤网(1103)可拆卸地装配于污水进水口(1101)外侧。

进一步，所述外膜腔(1)上与第三环形密封圈(3)相对的位置设置有用于对第三环形密封圈(3)进行装配的环形装配槽。

一种用于制备耐高温中空纤维膜组件的方法，包括以下步骤：