[发明专利]水平打捆机打包带水平导引机构

说明书

本发明公开了一种水平打捆机打包带水平导引机构，包括穿带槽框架，所述穿带槽框架呈长方形并设有一个缺口，所述穿带槽框架设有缺口侧的两相对侧边的顶端固接有气缸，所述气缸连接导向板。本发明结构简单、使用方便，不仅实现了打包的自动化工作，同时实现对打包带的精确约束，从而解决水平打包时，打包带因自身重力原因发生向下平偏移，偏离预设位置的问题。

技术领域

本发明涉及自动化包装领域，尤其涉及一种水平打捆机打包带水平导引机构。

背景技术

在工业自动化包装中，包括有垂直顶面或底面打包，水平或侧面打包形式等等。其中在水平打包领域中，由于打包带呈水平状态，会受自身重力影响自然下垂，导致在打捆收紧的过程中，容易发生打包带向下偏移，使打包带偏离预先设定的打捆位置。目前，市场上的水平打捆机对于此问题的解决办法有很多种，但均无可靠有效的解决方法。常规的导向机构皆有重量大，易卡带，无法准确定位打包带的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种水平打捆机打包带水平导引机构，实现对带包带位置的精确约束。

本发明采用的技术方案是：一种水平打捆机打包带水平导引机构，包括穿带槽框架，所述穿带槽框架呈长方形并设有一个缺口，所述穿带槽框架设有缺口侧的两相对侧边的顶端固接有气缸，所述气缸连接导向板；穿带槽框架上设有气缸的两侧边的外侧固接有直线滑轨，所述直线滑轨配有滑块，所述滑块与导向板相连；所述导向板包括位于两边的固定端和连接两个固定端的导向条，所述导向条固接于两个固定端的上方，所述固定端内设有内腔，所述导向条的中间设有通槽，所述内腔与通槽相连。

作为本发明的进一步改进，所述固定端的宽度大于导向条的宽度。

作为本发明的更进一步修改，所述内腔向通槽处收缩。

本发明采用的有益效果是：通过气缸驱动导向板实现向货物的贴近，并在打捆结束后回归原位，导向板两侧采用斜开口式设计，当打包带收紧时，打包带沿导向板内侧逐渐贴向货物，避免因打包带自重或受力不均发生上下窜动致使打带位置偏移。本发明结构简单、使用方便，不仅实现了打包的自动化工作，同时实现对打包带的精确约束，从而解决水平打包时，打包带因自身重力原因发生向下平偏移，偏离预设位置的问题。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明的导向板示意图。

图3为本发明的导向板侧视图。

图中所示：1 穿带槽框架，2 气缸，3 直线滑轨，4 导向板，41 固定端，42 导向条，43 通槽。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明做进一步的说明。

如图所示，一种水平打捆机打包带水平导引机构，包括穿带槽框架1，所述穿带槽框架1呈长方形并设有一个缺口，所述穿带槽框架1设有缺口侧的两相对侧边的顶端固接有气缸2，所述气缸2连接导向板4；穿带槽框架1上设有气缸的两侧边的外侧固接有直线滑轨3，所述直线滑轨3配有滑块，所述滑块与导向板4相连；所述导向板4包括位于两边的固定端41和连接两个固定端的导向条42，所述导向条42固接于两个固定端41的上方，所述固定端内设有内腔，所述导向条42的中间设有通槽43，所述内腔与通槽43相连。

穿带槽框架1为整套机构提供外部支撑，优点是质量轻，强度高，适合于水平升降带槽的结构。气缸2驱动导向板4作平行运动，导向板4采用外折弯形式制作，优点是不占用穿带槽内部空间，且刚性较大。直线滑轨3固定于穿带槽框架1外侧，直线滑块固定于导向板4两端，随着气缸2的动作实现导向板4的平行移动。直线滑轨约束导向板，导向板约束打包带，从而实现对打包带位置的精确定位。

为确保打包带的正确引导，所述固定端41的宽度大于导向条42的宽度。