[发明专利]空预器热态漏风间隙查定仪

说明书

空预器热态漏风间隙查定仪属火力发电技术领域。由外壳罩着的传感组件1和行程开关2、底座7、光显箱3、往扇形板上装的连接板组成。传感组件1装于底座7下端，其摆杆6测隙端伸出底座7的底面，与转子上面接触。行程开关2装于底座7中、上部。摆杆6中部上平面与行程开关2的滚轮9接触。行程开关2的常开触点13引出两条导线，一条与220V电源中线串联；另条与光显箱3的信号灯串联。空预器运行，转子受热变形，漏风间隙至零时，滚轮9径推杆11推动按钮8，使行程开关2的常开触点闭合，光显箱3内与之相连的信号灯点亮，显示该测点的漏风间隙已达极值。可防止空预器转子卡死衍生事故；可找到最小漏风间隙。用于活力发电。

技术领域

火力发电。

背景技术

火电厂的空气预热器，业内简称“空预器”，是一种利用燃烧排除的高温烟气，预热参与燃烧的空气，以此提高锅炉的热效率。把烟气侧与空气侧隔开的密封件副是动件转子与静件扇形板，属于动静配合面间的运动密封。动静机件的漏风间隙决定了密封效果。空预器热态运行时，转子受热膨胀呈蘑菇状，与扇形板间的漏风间隙变化，大部分都会变小。漏风间隙过大，漏风率增加，锅炉热效率下降；漏风间隙过小，可能导致空预器卡死。实际就有空预器卡死，电机燃毁，停机维修事故。因此，及时准确检测空预器的热态漏风间隙，对于火电厂的节能减排，安全运行有着现实的技术经济意义。

发明内容

空预器热态漏风间隙查定仪要解决的技术问题是：在空预器运行过程中查定扇形板和转子热端径向密封片之间的漏风间隙，并实时显示。

采用的技术方案是：沿空预器扇形板底侧安装一组漏风间隙查定仪，实时查知扇形板与转子热端径向密封片之间一组均布测点的间隙。空预器热态漏风间隙查定仪(图1)由外壳罩着传感组件1和行程开关2、单另的光感箱3、以及往扇形板上安装的连接板组成。可单个使用或成组使用。传感组件1安装在底座7的下端。行程开关2安装在底座7的中、上部。外壳用螺钉固定在底座7四周。传感组件1的摆杆6测隙端伸出底座7的底面，与转子上平面接触；摆杆6中部上平面与行程开关2的滚轮9接触。行程开关2的常开触点13引出两条导线，一条与220V电源中线串联；另条与光显箱3的一只信号灯串连。

使用前，调整除隙螺钉10，消除除隙螺钉10与按钮8之间的间隙。空预器运行后，转子受热变形，漏风间隙减小时，摆杆6推起滚轮9；漏风间隙减小至零，滚轮9径推杆11推动按钮8，使行程开关2的常开触点13闭合，使光显箱3内与之相连的信号灯点亮，说明该测点的漏风间隙已超规定值，急需调整；否则，不仅增加摩擦功耗，而且有卡死转子的隐患。

空预器热态漏风间隙查定仪的有益效果是：可以查知空预器运行时的极限漏风间隙，防止空预器转子卡死事故；可以查知沿转子半径的漏风间隙变化规律；查定摆杆6测隙端在不同伸出量时的发电功率，可以得到最小的漏风间隙。

附图说明

图1是空预器热态漏风间隙查定仪结构示意图。

图中：1-传感组件；2-行程开关；3-光显箱；4-立柱；5-铰连；6-摆杆；7-底座；8-按钮；9-滚轮；10-降隙螺钉；11-推杆；12-常闭触点；13-常开触点；14-气孔。

具体实施方式

传感组件1由固定于底座7底部左端的铰连5和右端的立柱4，架着一支摆杆6构成。铰连5为柱铰，与摆杆6铰连，使摆杆6可在平行扇形板平面的二维空间灵活摆动。摆杆6测隙端有-以铰连5轴心为圆心的弧形槽，套在立柱4上，使摆杆6可以绕铰连5自由摆动。摆杆6实质是个重点位于支点和力点之间的杠杆。调整重臂与力臂之比，可以保证摆杆6的测隙端达到漏风间隙极限值时，使行程开关接通，点亮信号灯。

行程开关2选用J D H K-3G耐高温行程开关，耐高温550℃，触点容量5A/220V。