[发明专利]一种应用于高温管道传热的保温模块化结构

说明书

本发明公开了一种应用于高温管道传热的保温模块化结构，包括不锈钢薄膜、梯度功能保温芯材、温度传感器和真空计构成，不锈钢薄膜之间无缝焊接，梯度功能保温芯材由陶瓷纤维纸层、玻璃纤维纸层和铝塑膜真空绝热板构成，各个部分协同作用，大大提高了保温性能，温度传感器位于保温模块化结构内表面，真空计位于保温模块化结构外壳，各个部分一体成型，内部抽真空，实现保温效果的最优化，整体导热系数在0.04W/(m·K)左右，大大削减了保温层厚度，同时一体化的结构设计，便于工人施工以及后续维护检修，缩减了维修周期，大大提高了经济效益。

技术领域

本发明专利涉及一种保温模块化结构，特别是涉及一种应用于高温管道传热的保温模块化结构。

技术背景

随着核电行业的发展，核能这种高效清洁的能源越来越被人重视，国家对核能的利用也有明确的规划，在保证安全的前提下合理利用核能可以有效缓解日益紧张的能源危机。在快堆中，为了使放射性的堆芯同发电部分隔离开，钠冷却系统分为一次回路和二次回路，一次回路直接同堆芯接触，通过热交换器把热传给二次回路，二次回路的钠流加热锅炉，产生483℃左右的蒸气，用以驱动汽轮机发电。在核电中，核能通过热-热交换的形式转换成电能，因此热能的传递就直接关系到核电站的热能效率，而核电站的热能传递主要是通过不同机组之间的管道工艺实现的，管道的保温就显得非常重要，通过对管道外隔热，减少热能损失，不仅能够维持各系统功能的平衡稳定，保证核电站的安全运行，而且能显著提高热能效率。由此可见，核电站工艺管道的保温节能对核电站的发电效率有重要的直接价值，且具有非常广阔的发展前景。

绝热保温材料在核电、火电等热力发电厂的保温、节能、增效中占有及其重要的地位，它具有节约能源，降低热损失，满足电厂工艺要求，确保设备、人身安全，改善环境，提高经济效益等作用，是核电厂建设中的重要组成部分。目前国内的核电管道一般采用传统的岩棉进行包覆，一方面岩棉的导热系数非常高，大大增加了管道厚度，另一方面使用岩棉包覆工艺流程繁琐，耗费大量的人力物力，我国正大力发展核电事业，建设核电站组数量居全球第一，但同时也对管道设备的保温材料提出了更高的要求。正确的选择管道和设备的保温材料，不但可以提高核电站的热经济性还可以减少核电站的投资费用，对于核电事业的发展具有极大的推动作用。

申请号为201310011984.9的中国发明专利公开了一种核电厂设备和管道用复合型保温层，该保温层是通过若干独立的保温块搭接而成；当核电厂设备或管道外壁温度高于200℃时，所述的保温块在壳体内依次装填内保温层、支撑层一、包覆隔离材料的中子屏蔽层、支撑层二、伽马屏蔽层、支撑层三和外保温层；当核电厂设备或管道外壁温度低于200℃时，所述的保温块在壳体内依次装填包覆隔离材料的中子屏蔽层、支撑层二、伽马屏蔽层、支撑层三、外保温层。该发明的优点是能够在满足保温需求的基础上，减少人员受到的辐照剂量，满足“合理可行尽量低”的设计原则。其缺点是当外壁温度过高超过500℃时，容易造成内保温层部分填充物失效，进而影响其保温隔热性能，另外其保温块结构设计较为复杂，对层间要求较高，后期的检修拆卸过程中易损坏而失效。

申请号为201220616177.0的中国实用新型公开了一种采用三层保温结构的蒸汽输送管道，该蒸汽输送管道为内滑动式管道，内到外依次为内工作管、硬质纳米绝热复合材料层、硬质耐高温玻璃棉层、有机泡沫层和外套钢管，采用硬质纳米绝热复合材料层和硬质耐高温玻璃棉层代替了现有的硅酸钙瓦或硅酸镁瓦，管道中不存在空气层，避免了空气层容易进水带来的一系列问题，也无需另设滑动、导向支架。本实用新型的优点是蒸汽输送管道有很强的抗压能力，而且保温效果好，防水效果好，重量轻，便于运输和安装，节约了生产成本，可以广泛应用于蒸汽输送管道生产制造领域中。其缺点是采用硬质纳米绝热复合材料层，容易在安装拆卸的过程中发生损坏，进而造成保温层的失效，影响材料的整体保温性能。

如上述两个专利，在管道保温方面，特别是针对高温管道传热方面，单一的保温材料普遍存在导热系数高，厚度过厚等问题，而整体的保温层模块又存在最高耐温不够、拆装不便等缺陷，还不能满足目前的应用现状，因此急需一种新型的应用于高温管道传热的保温模块化结构来解决现有的问题。