[发明专利]一种用于检测电解板短路的阴极导电棒

说明书

本发明涉及电解极板短路的检测技术领域，是一种用于检测电解板短路的阴极导电棒，在阴极导电棒涂抹上感温油墨，当感温油墨干后再在其表面刷一层透明玻璃钢树脂，所述感温油墨在低温时为黄色状态，当温度升至设定值（60～65℃）时颜料从黄色变为白色，当温度继续升高，感温油墨依然是白色，当温度降到60℃以下，感温油墨恢复成黄色；本发明可视度高，操作方便和快捷，减轻工人劳动强度，较好的解决了电解板短路检测工作量大，效率低的问题，大大提高工作效率。

技术领域

本发明涉及电解极板短路的检测技术领域，具体是一种用于检测电解板短路的阴极导电棒。

背景技术

在永久不锈钢法铜电解精炼中，含有杂质的粗铜阳极板作为阳极，不锈钢板作为阴极，阴阳极交错放置在盛装电解液的槽里进行通电生产。电解液是主要含Cu²⁺ 42～48g/L，H₂SO₄ 175～185g/L的水溶液。在生产过程中作为阳极的铜阳极板溶解，铜和部分杂质溶解进入电解液中，作为阴极的不锈钢板表面电解液中的Cu²⁺发生电化反应以纯铜形式析出。电极板是悬挂在电解槽内，阴阳极间的间距一般只有50mm，并且电解槽内的电解液是呈流动状态，阴极因局部电流集中析出增快，生长出凸瘤，致使阴阳极接触，发生阴阳极极板短路。阳极到了电解末期重心偏移，底部有可能接触到阴极，发生短路。短路不及时处理，阴极就会溶解，浪费电能，并且短路产生大量热量，导电棒表面温度升高，容易引起火灾。正常生产时阴极导电棒的温度低于60℃，当发生短路时温度都会超过。现有的短路查处是每隔三小时，往阴极导电棒洒水，通过观察水干的速度，判断极板的是否短路。电解铜的生产过程需要专人在电解槽的流水线上来回巡视，操作人员的劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有电解极板短路检测通过洒水，需要有一定的工作经验，工人劳动强度大、效率低的问题，提供一种用于检测电解板短路的阴极导电棒。

本发明的具体方案是：一种用于检测电解板短路的阴极导电棒，其特征是：在阴极导电棒表面上由内至外涂有感温层和防腐层。

本发明中所述感温层为感温油墨。

本发明中所述防腐层为透明玻璃钢树脂。

本发明的工作原理是：感温油墨在低温时为黄色状态，当温度升至设定值（60～65℃）时颜料从黄色变为白色，当温度继续升高，感温油墨依然是白色，当温度降到60℃以下，感温油墨恢复成黄色；感温油墨可逆循环使用次数大于4000～8000次，当阴极板出现短路，导电棒温度升高，油墨颜色由黄色变成白色，操作人员巡视发现短路后，及时进行处理；当短路处理后，导电棒温度下降，感温油墨恢复到黄色。

本发明可视度高，操作方便和快捷，减轻工人劳动强度，较好的解决了电解板短路检测工作量大，效率低的问题，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的主剖视图。

图中：1-导电棒，2-感温层，3-防腐层。

具体实施方式

参见图1，本发明在阴极导电棒1表面上涂抹一层感温油墨为感温层2，当感温油墨干后再在其表面刷一层透明玻璃钢树脂为防腐层3，特别是：感温油墨在低温时为黄色状态，当温度升至设定值（60～65℃）时颜料从黄色变为白色，当温度继续升高，感温油墨依然是白色，当温度降到60℃以下，感温油墨恢复成黄色。

本实施例中感温油墨可逆循环使用次数大于4000～8000次，当阴极板出现短路，导电棒1温度升高，油墨颜色由黄色变成白色，操作人员巡视发现短路后，及时进行处理；当短路处理后，导电棒1温度下降，感温油墨恢复到黄色。

本实施例中透明玻璃钢树脂既便于操作人员观察，又能保护感温油墨因多种原因造成的脱落或被腐蚀。