[发明专利]一种有机硅含水溶性硅油废水处理的方法

说明书

本发明涉及一种有机硅生产过程中产生的含水溶性硅油的废水处理方法：在隔油池沉淀48小时后，将顶部漂浮浮渣及底部沉淀硅粉等物质使用卧螺机分离；将含水溶性硅油的废水调节pH值3‑4后离心分离，去除废水中析出的硅油。分离的废水经气浮除杂、深度氧化后将溶解于废水中的硅油氧化为硅胶，然后使用板框压滤机压滤去除硅胶，得到的含盐废水经三效蒸发器除水后作为离子膜烧碱原料。本发明使用了卧螺机、三效蒸发器等先进设备，使废水中水溶性硅油直接氧化为硅胶，转化率达99%以上，处理后的废水生化性不低于0.29，便于生化处理；本发明处理后的废水达到国家排放标准，产生的硅胶和粗盐可作为有机硅下游及烧碱原料，具有较高的实用价值。

技术领域

本发明涉及一种有机硅生产过程中产生的含硅油废水的处理方法。

背景技术

在有机硅生产过程中会产生大量含硅油废水，年产24万吨装置将产生12万吨/年含硅油废水，废水中硅油成分沸点大于75℃（主要有硅烷、硅氧烷），还有悬浮的粒径在10-100微米的硅粉、铜粉、锡粉等各类金属。若采用沉淀隔油的方法处理，表面浮渣、浮油及底部沉淀物含水率高，导致废弃物总量增加。国内目前在此类废水处理没有成熟技术，目前只能简单进行沉淀分层处理，分离部分不溶于水的硅油及硅胶，无法分离废水中水溶性硅油，没有从根本上解决环保问题且造成水溶性硅油的浪费。本方法使废水中水溶性硅油直接氧化为硅胶，转化率在99%以上，处理后的废水生化性大于等于0.29，便于生化处理，本发明蒸汽循环利用，降低处理成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机硅生产过程中产生的含水溶性硅油的废水处理方法。

本发明所述的有机硅生产过程中产生的含水溶性硅油的废水处理方法是将含水溶性硅油的废水调节PH值3-4后，通过卧螺机进行离心分离，控制进料流量在额定处理能力的50%，去除废水中部分析出聚合的硅油，使用隔油池进行48小时沉淀，将顶部漂浮浮渣及底部沉淀硅粉等物质使用卧螺机进行分离。分离后废水进入气浮装置进行气浮除杂，去除废水中悬浮杂质及硅油。纯净废水进入氧化池经过氧化反应，将溶解于废水中的液态硅油氧化为固态硅胶，然后使用板框压滤机进行压滤，去除溶解于废水中的硅油。最后使用蒸汽循环再蒸发器进行蒸发，去除因酸碱中和产生的盐分，同时饱和蒸汽及产生蒸汽循环利用；引入甘氨酸废水，经生化A/O单元处理后，符合国家标准达标排放。

本发明处理有机硅废水中含有硅粉等固体颗粒物、硅油及盐分，AOX（有机卤化物）及COD（有机污染物）含量高，其中硅粉等固体颗粒物含量50-80g/L、硅油含量3-5g/L、COD含量20000-35000ppm、盐分1%-5%之间；

使用隔油沉淀、离心分离、气浮除杂、氧化及板框压滤五种常规工艺组合去除废水中的硅粉等固体颗粒物及硅油；有机硅废水必须先经过常规污水处理组合工艺及蒸汽循环再蒸发器处理后，且指标达到COD1000-1500ppm、盐分0-0.5%以后才能与甘氨酸废水混合。经过蒸汽循环再蒸发器处理完毕后的有机硅废水与甘氨酸废水混合比例根据甘氨酸废水氨氮含量按2:1-5:1（有机硅废水：甘氨酸废水）比例添加，将有机硅废水可生化性提升至0.32以上。

进入蒸汽循环再蒸发器的废水主要污染物为COD及盐分，其中COD含量在10000-20000ppmm，盐分含量在1%-5%之间。

所述的蒸发回收的结晶盐纯度高、杂质少，其NaOH（95%-99%）、TOC（0-10mg/L）、总氨氮(0-3mg/L)、COD(10-30ppm) 。

所述的甘氨酸废水中主要污染物为COD、氨氮及乌洛托品，COD含量在30000-50000ppmm、氨氮含量为500-1500ppm、乌洛托品含量0.1%-0.5%之间。

所述的蒸汽循环再蒸发器工艺参数控制为降膜蒸发器温度90-105℃之间，强制循环蒸发器温度100-110℃之间。