[发明专利]一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统

权利要求书

1.一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将含锌废油漆渣和酒糟在旋转床热解装置中进行布料并热解，得到含锌混合油气；

2)所述含锌混合油气经激冷，得到热解气和含锌固液混合物；

3)所述含锌固液混合物经固液分离装置分离，得到金属锌和热解油水。

2.根据权利要求1所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺，其特征在于，所述含锌废油漆渣和所述酒糟采用单独输送管路输送至所述旋转床热解装置内，在所述旋转床热解装置内上下两层混合布料或多层间隔混合布料；和/或

所述含锌废油漆渣和所述酒糟混合均匀后输送至所述旋转床热解装置内进行布料。

3.根据权利要求2所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺，其特征在于，所述上下两层混合布料包括：所述酒糟在上、所述含锌废油漆渣在下，或者，所述含锌废油漆渣在上、所述酒糟在下；

所述多层间隔混合布料为多层所述含锌废油漆渣和多层所述酒糟间隔排列布料。

4.根据权利要求1所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺，其特征在于，所述的含锌废油漆渣与酒糟依次经过旋转床热解装置的四个温度控制区实现热解，所述四个温度控制区的温度依次为：600-750℃、750-800℃、850-950℃、950-1000℃，所述含锌废油漆渣与酒糟经过四个温度控制区的总时间为60-90min。

5.根据权利要求4所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺，其特征在于，所述四个温度控制区的温度依次为：700℃、800℃、900℃、1000℃，所述含锌废油漆渣与酒糟经过四个温度控制区的时间为80min。

6.根据权利要求1所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺，其特征在于，所述激冷方式为：将所述混合油气经油水直冷装置进行激冷。

7.根据权利要求1所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺，其特征在于，将从所述旋转床热解装置热解后产生的热解炭输送至气化炉气化，产生气化煤气，所述气化煤气与空气混合后在所述旋转床热解装置内部的辐射管内燃烧，为所述旋转床热解装置提供热源。

8.一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌系统，其特征在于，包括：

螺旋进料装置，所述螺旋进料装置包括螺旋进料装置入口和螺旋进料装置出口；

旋转床热解装置，所述旋转床热解装置包括连接所述螺旋进料装置出口的物料入口、热解炭排出口、混合油气出口和热源入口；

油气分离装置，所述油气分离装置包括与所述混合油气出口连通的混合油气入口、热解气出口和固液混合物出口；

固液分离装置，所述固液分离装置包括与所述固液混合物出口连通的固液混合物入口、金属锌收集出口和热解油水收集出口。

9.根据权利要求8所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌系统，其特征在于，还包括气化炉，所述气化炉包括与所述热解炭排出口连通的热解炭入口和煤气出口，所述煤气出口连通所述旋转床热解装置的热源入口。

10.根据权利要求8或9所述的含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌系统，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器包括与螺旋进料装置入口连通的搅拌器出口。