[发明专利]一种清洁高效洗炭方法

说明书

本发明涉及活性炭清洗工艺技术领域，是一种清洁高效洗炭方法，包括有以下步骤：首先将活性炭与水按1:1比例投加至搅拌冲洗槽中，在初步搅拌后，活性炭夹带微粉及微小颗粒被搅拌冲洗槽底部的冲洗水自下而上冲击而漂浮至上部，透过隔炭筛，然后自流进入预沉池，部分小颗粒活性炭在预沉池池底沉降，微小颗粒活性炭及洗水由泵打入砂滤池过滤，净水流入净水池贮存待用；活性炭在搅拌冲洗槽磨洗60分钟后，从搅拌冲洗槽底部排炭口排至振动冲洗槽中进行筛分，微粉及小颗粒随洗水进入预沉池，经砂滤池过滤后，净水流入净水池贮存；本发明运行费用低，无污水外排，节能环保，主要应用于炭浆或炭浸提金工艺。

技术领域

本发明涉及活性炭清洗工艺技术领域，具体是一种清洁高效洗炭方法。

背景技术

我国从20世纪70年代研究炭浆提金工艺，1985年灵湖矿、赤卫沟炭浆提金工艺相继建成投产，此后，炭浆提金工艺在我国得到广泛应用。

洗炭大多采用水介质加机械搅拌方法，洗炭装置及技术控制标准，各炭浆提金厂家洗炭根据自己的经验掌握，目前尚无成熟统一的方法。洗炭过程中常见问题是活性炭的灰分难于清除，黑水难以洗清，如搅拌强度过大洗涤时间过长，又会导致活性炭过度磨损造成损失，此外，洗炭过程中黑水外流污染环境，同时又造成水资源流失。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有活性炭洗炭过程中存在灰分难于清除、黑水外流污染环境、水资源流失、活性炭质量不便控制等问题，提供一种清洁高效洗炭方法。

本发明的具体方案是：一种清洁高效洗炭方法，它包括有以下步骤：首先将活性炭与水按1:1比例投加至搅拌冲洗槽中，在初步搅拌后，活性炭夹带微粉及微小颗粒被搅拌冲洗槽底部的冲洗水自下而上冲击而漂浮至上部，透过隔炭筛，然后自流进入预沉池，部分小颗粒活性炭在预沉池池底沉降，微小颗粒活性炭及洗水由泵打入砂滤池过滤，净水流入净水池贮存待用；活性炭在搅拌冲洗槽磨洗60分钟后，从搅拌冲洗槽底部排炭口排至振动冲洗槽中进行筛分，微粉及小颗粒随洗水进入预沉池，经砂滤池过滤后，净水流入净水池贮存。

本发明中活性炭与水比例为1:1～1:1.5。

本发明中所述搅拌冲洗槽中的搅拌桨叶衬胶，其底部的反冲洗水管将活性炭微粉冲洗至排出口，随溢流水排出，进入预沉池。

本发明结构简单，方便清洗，节能环保，大大减少了水资源流失和环境污染。

附图说明

图1是本发明的工作流程图。

图中：1-搅拌冲洗槽，2-预沉池，3-砂滤池，4-净水池，5-排炭口，6-振动冲洗槽。

具体实施方式

参见图1，本发明包括有以下步骤：首先将活性炭与水按1:1比例投加至搅拌冲洗槽1中，在初步搅拌后，活性炭夹带微粉及微小颗粒被搅拌冲洗槽1底部的冲洗水自下而上冲击而漂浮至上部，透过隔炭筛，然后自流进入预沉池2，部分小颗粒活性炭在预沉池2池底沉降，微小颗粒活性炭及洗水由泵打入砂滤池3过滤，净水流入净水池4贮存待用；活性炭在搅拌冲洗槽1磨洗60分钟后，从搅拌冲洗槽1底部排炭口5排至振动冲洗槽6中进行筛分，微粉及小颗粒随洗水进入预沉池，经砂滤池3过滤后，净水流入净水池4贮存。

本实施例中活性炭与水比例为1:1～1:1.5。

本实施例中所述搅拌冲洗槽1中的搅拌桨叶衬胶，其底部的反冲洗水管将活性炭微粉冲洗至排出口，随溢流水排出，进入预沉池2。