[发明专利]一种涂料中超细粉体的分散装置和分散方法

说明书

本发明涉及胶黏剂（涂料）分散技术领域，尤其涉及一种涂料中超细粉体的分散装置和分散方法。本发明的分散装置包括底板及设于所述底板且由内向外依次套设的转速为2000‑7000rpm的高速转子、粉体破碎网、静电消除网及冷却系统，高速转子的转轴穿过底板并通过密封圈与底板密封，粉体破碎网和静电消除网均固接于底板，冷却系统与底板密封固接，高速转子开设有供涂料注入的进料口，冷却系统留出有供涂料流出的出料口。本发明的分散装置和分散方法，首先，涂料中超细粉体瞬间被分散，导电性能保持良好；其次，在分散的瞬间，超细粉体的静电被消除，避免二次团聚；再者，经过降温或冷却处理，进一步避免二次团聚。

技术领域

本发明涉及胶黏剂（涂料）分散技术领域，尤其涉及一种涂料中超细粉体的分散装置和分散方法。

背景技术

随着锂电池、光学及光伏、屏蔽等材料的快速发展，高性能的胶黏剂（涂料）需求越来越大。

而胶黏剂（涂料）的制备目前主要以球磨、砂磨、高速分散等方法进行，球磨工艺较为传统，可以满足大部分胶粘剂或涂料的制备需求。但其工艺时间较长，一般需要5~7天的加工周期，并且因其工作时间较长，对部分粉体的破坏性加大，如金属粉经过长时间经过球磨，会出现其表面抗氧化层被破坏，导电性能会明显下降现象，故应用有其较大局限性。砂磨和高速分散工艺一般和球磨工艺配合运行，即在通过快速球磨或研磨的方式使胶黏剂（涂料）中的粉体得以分散、但因胶黏剂及液体是在密闭容器中进行往复高速球磨，故温升较高，对金属及相关包裹粒子表面破坏亦比较严重，粘度上升亦较快。单纯的高速搅拌分散一般很难达到粉体分散的效果，尤其细度需要对10微米以下的胶粘剂或涂料更是很难实现。

因此，如何快速高效的分散胶黏剂（涂料）中的超细粉体，提高分散的均匀性，降低传统分散方式对粉体的破坏性、消除粉体分散过程中的静电产生的二次团聚、提高生产效率，降低运行成本成了我们急需解决的问题。

发明内容

为解决涂料分散中超细粉末存在二次团聚和被破坏的问题，本发明目的之一在于，提供一种涂料中超细粉体的分散装置，在给该分散装置提供外界驱动力并在该分散装置中加入冷却介质的情况下，经该分散装置分散的涂料中的超细粉末兼具均匀性和导电性能完好性。

为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

一种涂料中超细粉体的分散装置，包括底板及设于所述底板且由内向外依次套设的转速为2000-7000rpm的高速转子、粉体破碎网、静电消除网及冷却系统，高速转子的转轴穿过底板并通过密封圈与底板密封，粉体破碎网和静电消除网均固接于底板，冷却系统与底板密封固接，高速转子开设有供涂料注入的进料口，冷却系统留出有供涂料流出的出料口。

其中，所述冷却系统包括供冷却介质流入的冷却介质入口、供工冷却介质流通的冷却腔体和供冷却介质流出的冷却介质出口。

其中，所述粉体破碎网的网孔直径为5-1000µm。

其中，所述静电消除网的网孔直径为1-10mm。

其中，所述分散装置还包括盖在冷却系统上的盖子。

本发明的目的之二在于，提供一种涂料中超细粉末的分散方法，采用该方法制得的涂料中的超细粉末兼具均匀性和导电性能完好性。

为实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

一种涂料中超细粉体的分散方法，包括以下步骤：

将含有超细粉末的涂料注入高速转子内部；

启动高速转子，以使涂料作高速离心运动而甩出高速转子至粉体破碎网，涂料中的超细粉体撞击该粉体破碎网，从而打散涂料中的超细粉体；

在打散超细粉体的瞬间，对超细粉体进行除静电处理和降温处理，即实现对涂料中超细粉体的分散；