[发明专利]一种采用双钻头的钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及打孔装置技术领域，具体的说是一种采用双钻头的钻孔装置。

背景技术

生产加工中需要对工件进行打孔，打孔时要用到钻孔设备，对于加工较薄的板材时，钻机一次进给即可实现孔加工，但是，加工板材较厚时，一般的钻孔机随着钻头进入板材的深度增加造成孔径加工误差增大，加工时的孔会造成偏斜，且加工时间长。

中国公告号为CN204640358U的专利公开了一种厚板材打孔装置，包括基座，所述基座上下分别设有上升降装置和下升降装置，所述上升降装置上设有上打孔机，所述下升降装置上设有下打孔机，所述基座上设有升降器，所述升降器上设有固定装置，所述升降器安装在滑轨上，所述滑轨安装在基座上，所述上打孔机与下打孔机之间最小距离为8-15mm，所述上打孔机与下打孔机的中心在同一轴线上。这种厚板材打孔装置在使用的时候，能够快速的完成对板材的打孔，上下两组打孔机同时工作，保证打孔的效率，也避免了钻头因为过长的打孔距离而断裂的情况发生，并且两组打孔机的中心在同一轴线上，保证打孔的精度，使用效果良好。然而这种打孔装置在加工时，由于采用两个钻头进行钻孔时，板材中间会存在余量，该打孔装置采用移动基座实现余量加工，容易增加打孔时的误差，且该打孔装置将打孔机分别固定在基座上，不方便孔的重复钻加工，该打孔装置采用过多的升降机构造成装置整体机构复杂，控制加工操控难度增加，同时该打孔机的制造生产成本也会大大增加。

发明内容

为了避免和解决上述问题，本发明提出了一种采用双钻头的钻孔装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种采用双钻头的钻孔装置，包括底板、固定在底板上的安装柱，还包括滑动安装在底板上且与安装柱之间设置有升降系统的一号钻机、滑动安装在一号钻机上且与一号钻机之间设置有二号升降系统的二号钻机，所述一号钻机和二号钻机之间设置有固定在底板上且安装有夹具的工作台。

优选的，所述一号升降系统和二号升降系统为液压缸。

优选的，所述二号钻机的钻头和一号钻机的钻头之间的最小距离为5mm。

优选的，所述工作台为对称设置的两个。

优选的，所述一号钻机的钻头和二号钻机的钻头为同轴线。

优选的，所述底板上设置有导柱，所述一号钻机上固定有与导柱配合的固定块，所述一号钻机上设置有与二号钻机配合的滑道，所述二号钻机与二号升降系统之间设置有连接板。

优选的，所述夹具包括L形板、安装在L形板上且与工作台相连的螺栓。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，使用方便，通过一号钻机向下加工的过程实现厚板材的彻底钻加工，将二号钻机设置在一号钻机上能够实现孔的重复上下加工，布局紧凑，操控方便，经济实用，可以广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种采用双钻头的钻孔装置，包括底板1、固定在底板1上的安装柱2，还包括滑动安装在底板1上且与安装柱2之间设置有一号升降系统3的一号钻机4、滑动安装在一号钻机4上且与一号钻机4之间设置有二号升降系统5的二号钻机6，所述一号钻机4和二号钻机6之间设置有固定在底板1上且安装有夹具的工作台7。

通过上述可知，通过一号升降系统3推动一号钻机4向下进行钻孔，由于二号钻机6滑动安装在一号钻机4上，通过二号升降系统5作用实现一号钻机4钻孔的同时二号钻机6加工板材的底部，实现板材的彻底钻制。

所述一号升降系统3和二号升降系统5为液压缸。

所述二号钻机6的钻头和一号钻机4的钻头之间的最小距离为5mm。预留加工间隙，避免一号钻机4和二号钻机6碰撞。

所述工作台7为对称设置的两个。

所述一号钻机4的钻头和二号钻机6的钻头为同轴线。

所述底板1上设置有导柱8，所述一号钻机4上固定有与导柱8配合的固定块9，所述一号钻机4上设置有与二号钻机6配合的滑道4a，所述二号钻机6与二号升降系统5之间设置有连接板10。采用这种方式，实现一号钻机4在底板1上的运动。

所述夹具包括L形板11、安装在L形板11上且与工作台7相连的螺栓12。采用这种方式，用于固定所要加工的板材。