[发明专利]一种玻璃纤维板材料围板箱

说明书

本发明提供一种应用于围板箱技术领域的玻璃纤维板材料围板箱，所述的玻璃纤维板材料围板箱的箱体(2)由多块箱体板件(4)组成，所述箱体板件(4)由玻璃纤维板材料制成，箱体板件(4)包括板件组合层Ⅰ(5)和板件组合层Ⅱ(6)，板件组合层Ⅰ(5)和板件组合层Ⅱ(6)之间夹装多个电子标签(7)，板件组合层Ⅰ(5)和板件组合层Ⅱ(6)设置为能通过高温高压压装方式压制粘连形成箱体板件(4)的结构，本发明所述的玻璃纤维板材料围板箱，结构简单，能够方便快捷地大批量完成玻璃纤维板材料生产，提高围板箱的生产效率，并且对电子标签起到保护作用，避免外界物体对电子标签造成损伤。

技术领域

本发明属于围板箱技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃纤维板材料围板箱。

背景技术

在货物输送领域，经常使用到围板箱，而围板箱包括托盘、箱体、箱盖，箱体设置为由多块箱体板件连接而成的结构，箱体板件上设置电子标签(RFID电子标签)。电子标签包括芯片，芯片用于存储该围板箱的编码信息，用于对该围板箱进行定位等。现有技术中，围板箱安装电子标签时，是在每个箱体板件加工完成后，在每个箱体板件上胶粘或者钉装电子标签，这样，不仅存在围板箱使用一段时间后电子标签会出现脱落问题，而且每个箱体板件上胶粘或者钉装电子标签，导致围板箱生产效率低下，并且需要大量工作人员，增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低，能够方便快捷地大批量完成玻璃纤维板材料生产，从而提高围板箱的生产效率，并且对电子标签起到保护作用，避免外界物体对电子标签造成损伤，确保通过围板箱输送货物时货物输送安全的玻璃纤维板材料围板箱。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种玻璃纤维板材料围板箱，所述的玻璃纤维板材料围板箱包括托盘、箱体、箱盖，箱体由多块箱体板件组成，所述的箱体板件由玻璃纤维板材料制成，箱体板件包括板件组合层Ⅰ和板件组合层Ⅱ，板件组合层Ⅰ和板件组合层Ⅱ之间夹装多个电子标签，板件组合层Ⅰ和板件组合层Ⅱ设置为能通过高温高压压装方式压制粘连形成箱体板件的结构，电子标签包括芯片。

所述的板件组合层Ⅰ上设置多个凹槽Ⅰ，板件组合层Ⅱ上设置与凹槽Ⅰ的数量和位置一一对应的凹槽Ⅱ，所述的板件组合层Ⅰ和板件组合层Ⅱ粘连在一起时，每个凹槽Ⅰ设置为能够与一个凹槽Ⅱ扣合形成一个腔体的结构，每个腔体内放置一个电子标签。

所述的凹槽Ⅰ的深度设置为与电子标签的厚度相等的结构，所述的凹槽Ⅱ的深度设置为与电子标签的厚度相等的结构，所述的板件组合层Ⅰ和板件组合层Ⅱ通过高温压装方式压制后，所述的凹槽Ⅰ的深度和凹槽Ⅱ的深度之和设置为与电子标签的厚度相等的结构。

所述的底座上设置底座加热部件，压块上设置压块加热部件，底座加热部件和压块加热部件分别与控制部件连接。

所述的板件组合层Ⅰ和板件组合层Ⅱ压制粘连形成箱体板件时，所述的箱体板件设置为能够在150°-230°范围的高温环境下压制粘连而成的结构，箱体板件设置为在180t-230t范围的高压压力环境下压制粘连而成的结构。

本发明所述的玻璃纤维板材料围板箱生产方法的生产步骤为：1)将板件组合层Ⅰ放置在压装部件的底座上，在板件组合层Ⅰ的每个凹槽Ⅰ内放置一个电子标签，再将板件组合层Ⅱ扣装在板件组合层Ⅰ上；2)通过控制部件控制压装部件的压块下降，并且抵靠在板件组合层Ⅱ上；3)对底座和分别加温，通过控制部件继续控制压块下降，并且施加180t-230t范围的压力在板件组合层Ⅱ上；4)压装部件的压块上升，压装状态解除，形成箱体板件。

控制部件控制压块下降施加180t-230t范围的压力在板件组合层Ⅱ上时，压装部件的压块压装持续时间为(13)min。