[发明专利]一种金属制品表面镀膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，具体涉及一种金属制品表面镀膜方法。

背景技术

目前在我国的金属制品生产中，为了加强金属制品的表面硬度和耐腐蚀性，普遍采用在金属制品表面镀制硬铬的工艺，其缺点在于硬度低，耐磨耐腐性能差，易积碳不易清洗，废丝率高。尤其对于高强度工业丝，现有工艺已不能满足需求。硬铬的表面硬度为HV850-1100，摩擦系数0.16-0.17，当温度到达80℃时，表面硬度开始下降，温度越高硬度越低，降低幅度最高可达50％。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种金属制品表面镀膜方法。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种金属制品表面镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对金属制品坯件进行清洗和喷丸表面处理；

（2）将清洗和喷丸表面处理的金属制品坯件进行金属染黑后进行拉丝，拉出所需的纹路；

（3）对经过步骤（2）处理的金属制品坯件进行表面清洁与活化；通过电弧将阴极蒸发并离化以产生等离子体；

（4）将该等离子体在真空室中与充入的反应气体反应，并通过等离子喷涂将反应物沉积在待镀金属制品坯件的表面上。

进一步地，所述金属制品选自铁、铝合金、镁合金、锌合金和铜合金中一种。

进一步地，所述干法清洁的具体方法如下：先用干布擦拭金属制品表面，去除油脂及灰尘，然后利用高温火焰处理金属表面的油脂，达到除油除脂的目的，再通过静电除尘，去除吸附在金属制品坯件表面的灰尘及燃烧产生的颗粒。

进一步地，所述金属染黑，是采用物理气相沉积镀黑色膜，或化学染黑，或喷黑色漆。

进一步地，所述等离子喷涂设备的电弧电压为40-90V，电弧电流为600-900A，送粉速度为15-100g/min,镀膜距离为60-140mm，粉半搅拌速度为20-40r/min，送粉角度为50°-90°。

进一步地，所述等离子喷涂的温度为150-450℃。

进一步地，所述活化的方法为：通过高温火焰处理的外延接触金属表面，使其瞬间达到1000℃的高温；所述高温火焰处理采用瓦斯作为燃烧气体，处理的时间150-250s。

进一步地，所述等离子喷涂过程中，采用压缩空气喷吹方法或循环水冷方法来冷却所述金属制品表面，所述压缩空气喷吹方法中冷却气体的流量为1000-2000L/min，所述循环水冷方法中冷却水的流量为100-300L/min。

本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：

本发明的膜层结构包括一层发黑层，利用黑色不显色的原理，来调配黑色层下的金属颜色；等离子喷涂促进了镀膜层的致密化，提高了膜层硬度，和耐腐耐磨性能，并且使金属制品易清洗，耐高温。从而获得性能良好的表面镀膜，因此，延长了金属制品使用寿命。本发明制得的金属制品具有防腐、耐磨、耐候、耐温和多彩性等优点，同时，工序简单、过程中金属耗用量小，废气废水较少，故是一种经济且绿色环保的新型镀膜技术。本发明的镀膜产品功能优异且外观优良，非常适用于电子、家电与汽车等行业，值得推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种金属制品表面镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对金属制品坯件进行清洗和喷丸表面处理；

（2）将清洗和喷丸表面处理的金属制品坯件进行金属染黑后进行拉丝，拉出所需的纹路；

（3）对经过步骤（2）处理的金属制品坯件进行表面清洁与活化；通过电弧将阴极蒸发并离化以产生等离子体；

（4）将该等离子体在真空室中与充入的反应气体反应，并通过等离子喷涂将反应物沉积在待镀金属制品坯件的表面上。

所述金属制品选自铁、铝合金、镁合金、锌合金和铜合金中一种。

所述干法清洁的具体方法如下：

先用干布擦拭金属制品表面，去除油脂及灰尘，然后利用高温火焰处理金属表面的油脂，达到除油除脂的目的，再通过静电除尘，去除吸附在金属制品坯件表面的灰尘及燃烧产生的颗粒。

所述金属染黑，是采用物理气相沉积镀黑色膜，或化学染黑，或喷黑色漆。

所述等离子喷涂设备的电弧电压为40V，电弧电流为600A，送粉速度为15g/min,镀膜距离为60mm，粉半搅拌速度为20r/min，送粉角度为50°。

所述等离子喷涂的温度为150℃。

所述活化的方法为：