[发明专利]实型离心铸造双盘法兰直管及穿墙法兰直管的设备及方法

权利要求书

1.一种实型离心铸造双盘法兰直管及穿墙法兰直管的设备，包括离心机系统、定量浇注系统、除尘系统和实型离心铸造模具，其特征在于：所述的离心机系统由底座、离心机托轮总成、螺栓、直流调速电机总成、传动三角带、挡轮总成、挡轮转盘组成，底座是一块铸造成型的钢板，将离心机托轮总成、挡轮总成、直流调速电机总成分别安装在底座上，通过螺栓将离心机托轮总成紧固在底座上，通过传动三角带与直流调速电机总成连接；挡轮总成在管模中心的下部，紧固在底座上，在挡轮总成上设置挡轮转盘；所述离心机托轮总成由托轮轴承座、轴承、轴承盖、托轮组成，在托轮两端安装轴承并一起安装在托轮轴承座上，将轴承盖安装在托轮轴承座；所述定量浇注系统由浇注溜槽、浇注车导轨、浇注车行走调速电机、浇注车、扇形包举升油缸、扇形包、随流孕育装置组成，浇注车安装在浇注车导轨上，在浇注车上安装扇形包、扇形包举升油缸、浇注溜槽、浇注车行走调速电机，在浇注车上设置随流孕育装置；所述除尘系统由移动除尘罩、伸缩除尘管道、除尘罩支撑导轨、除尘罩移动支架组成，在除尘罩支撑导轨上安装除尘罩移动支架，除尘罩移动支架与移动除尘罩连接，移动除尘罩与伸缩除尘管道连接；所述实型离心铸造模具由压板、压板楔铁、管模端堵、管模滚带、泡沫塑料模、管模、树脂砂、上端堵支撑环、定位钢管骨架组成，在管模两端安装管模端堵，浇注时在管模端堵上安装压板、压板楔铁，造型时在管模上端安装上端堵支撑环、定位钢筒骨架，在定位钢筒骨架上有预先安装的泡沫塑料模，在管模与泡沫塑料模之间填充树脂砂，在管模上设置管模滚带。

2.根据权利要求1所述的一种实型离心铸造双盘法兰直管及穿墙法兰直管的设备，其特征在于：所述的一种实型离心铸造双盘法兰直管及穿墙法兰直管的设备的工作原理及操作方法是，所述的底座是一块铸造成型的钢板，离心机托轮总成、挡轮总成、直流调速电机总成分别安装在底座上，除直流调速电机总成固定不动外，四组离心机托轮总成按离心管模直径和长度在底座上任意调整，托轮与管模滚带中心夹角控制在110°±1°之间；所述两个挡轮总成沿管模轴线夹持在管模滚带两侧，挡轮转盘与管模滚带紧密贴合，防止管模在水平高速旋转时轴向窜动；所述直流调速电机总成通过传动三角带带动托轮旋转，托轮带动管模旋转，在38G-50G离心力作用下使管件整铸成型；所述定量浇注系统是通过扇形包扇形包翻转和浇注车带动浇注溜槽移动完成的，扇形包翻转任意角度铁水流出均为等量，浇注车移动速度控制铸件壁厚均匀，浇注时浇注车导轨上的浇注车将浇注溜槽送进管模的前浇点位置，前浇点位置距铸件前端法兰端面300㎜-500㎜，根据铸件重量在扇形包中兑入定量铁水，扇形包举升油缸托举扇形包翻转，铁水沿浇注溜槽进入管模，同时浇注车带动浇注溜槽向管模尾端移动，当浇注溜槽移动到后浇点位置时，浇注车停止后移，此时扇形包翻转90°，浇注过程结束；管模壁上设有排气通孔，在管模两端安装管模端堵，在管模端堵上设有楔孔，造型时管模垂直放置，便于充填树脂砂，预先把管模下部的压板锁紧，设置压板有两个目的，一是定位，保证定位钢筒骨架和泡沫塑料模与管模同心，二是封闭树脂砂便于紧实，泡沫塑料模准备是根据客户对管件压力等级，规格及长度需求，选择一型铸造几件，因管模最大有效长度为5.8米，在有效长度内可选择单件或多件，将准备好的泡沫塑料模固定在定位钢筒骨架上，定位钢筒骨架有两个作用，一是定位，二是在填充树脂砂时支撑泡沫塑料模不变形，将定位钢筒骨架及泡沫塑料模整体插入下部压板的定位孔中，在管模上端安装上端堵支撑环、固定定位钢筒骨架，同时便于树脂砂填充，树脂砂填充结束后，取下上端堵支撑环，换上压板并锁紧压板楔铁，同时拔出定位钢筒骨架，准备浇注；在除尘罩支撑导轨上安装除尘罩移动支架，移动除尘罩与伸缩除尘管道连接并前后移动，设置移动除尘装置目的有两个，一是方便管模吊装，二是有效收集浇注过程因泡沫塑料模，树脂砂燃烧产生的烟尘。