[发明专利]一种专用载压料枪

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫生产技术领域，尤其是涉及一种专用载压料枪。

背景技术

在生产泡沫产品时，需要用到泡沫成型机将模具中的泡沫产品制造出来。在制造过程中，先往模具中输入水蒸气，再输入水进行冷却，然后抽真空，最后输入气体，经过上述制造工艺后，最后排出模具中的产品。

在整个制造过程中，每一道工艺都是独立的。为了满足市场的需要，需要将泡沫产品设计各种各样，当然泡沫产品的尺寸也各有不同。然而，当泡沫成品成型时，大多数都是通过人工取出，对于人工操作，无疑会降低效率，也需要增加人工成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种专用载压料枪，能够自动取出泡沫成品，有效提高工作效率，也大大降低人工成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种专用载压料枪，包括：活塞杆，用于固定在载具上，其中活塞杆设有用于输送水蒸气的通孔，且活塞杆的一端上密封喷头；活塞缸，穿设在活塞杆外，其中活塞缸靠近密封喷头的一端设有挡板；模具成型体，穿设在活塞杆的一端上，并设置在挡板和密封喷头之间；其中，模具成型体设有模具成型腔以及与模具成型腔连通的进料口，其中进料口用于输入原料在模具成型腔内，且活塞缸设有第一进气口，以使得在第一进气口输入气体时，活塞缸朝第一方向运动，以通过挡板推动模具成型体朝第一方向运动，使得挡板和密封喷头密封设置模具成型腔。

其中，活塞缸设有第二进气口，以使得在第二进气口输入气体时，活塞缸朝第二方向运动，使得挡板和/或密封喷头不密封设置模具成型腔，其中第一方向和第二方向相反。

其中，模具成型体上设有与模具成型腔连通的第三进气口，用于朝模具成型腔输入气体。

其中，挡板朝向模具成型体的一端设有用于密封模具成型腔的第一密封部，密封喷头朝向模具成型体的一端设有用于密封模具成型腔的第二密封部。

其中，模具成型体和挡板呈圆柱状，其中模具成型体的外壁间隔设有固定凹槽，且挡板上设有与固定凹槽对应的开孔，以通过螺钉穿设在固定凹槽和开孔中，将挡板与模具成型体固定连接。

其中，活塞杆的一端通过连接杆与密封喷头连通，以使得密封喷头与活塞杆的距离可调。

其中，活塞杆的一端外壁设有第一外螺纹，连接杆靠近活塞杆的一端设有第一内螺纹，使得活塞杆和连接杆通过第一外螺纹和第一内螺纹螺纹连接。

其中，密封喷头靠近连接杆的一端设有第二外螺纹，连接杆靠近密封喷头的另一端设有第二内螺纹，使得密封喷头和连接杆通过第二外螺纹和第二内螺纹螺纹连接。

其中，活塞杆的一端穿设在模具成型腔内。

区别于现有技术，本发明所取得的有益效果是：本发明所公开的专用载压料枪包括：活塞杆，用于固定在载具上，其中活塞杆设有用于输送水蒸气的通孔，且活塞杆的一端上密封喷头；活塞缸，穿设在活塞杆内，其中活塞缸靠近密封喷头的一端设有挡板；模具成型体，穿设在活塞杆的一端上，并设置在挡板和密封喷头之间；其中，模具成型体设有模具成型腔以及与模具成型腔连通的进料口，其中进料口用于输入原料在模具成型腔内，且活塞缸设有第一进气口，以使得在第一进气口输入气体时，活塞缸朝第一方向运动，以通过挡板推动模具成型体朝第一方向运动，使得挡板和密封喷头密封设置模具成型腔。通过上述方式，本发明所公开的专用载压料枪能够生产泡沫成品，并通过输入气体自动吹出泡沫成品，达到机械智能化，有效提高工作效率，也大大降低人工成本。

附图说明

图1是本发明专用载压料枪的第一结构示意图；

图2是本发明专用载压料枪的第二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-2所示，图1是本发明专用载压料枪的第一结构示意图；图2是本发明专用载压料枪的第二结构示意图。该专用载压料枪包括活塞杆10、活塞缸11和模具成型体12。

活塞杆10用于固定在载具上。其中活塞杆10的一端上密封喷头101，优选地，密封喷头101与活塞杆10的距离可调节。在本实施例中，活塞杆10的一端通过连接杆102与密封喷头101连通，以使得密封喷头101与活塞杆10的距离可调。应理解，连接杆102具有与密封喷头101和活塞杆10连通的通孔。值得注意的是，连接杆102是可拆卸设置在密封喷头101与活塞杆10之间的。