[发明专利]一种分解有害气体的复合材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及环保材料技术领域，具体是一种分解有害气体的复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

近年来，随着工业的快速发展和社会各个层面环保意识的不断加强，活性炭被广泛运用于环保、食品、农业、催化剂应用、电极材料、医药等领域。活性炭产品的市场需求与日俱增的同时，成本因素却限制了活性炭的应用。因此，寻求价格低廉且储备量大的原材料、改进活性炭的制备工艺是节约成本、推广活性炭生产应用的有效途径。

活性炭广泛应用于气相和液相的脱色、分离、精制等方面。用于糖液脱色是活性炭的主要用途之一，该品种活性炭的用量大。但是工业上用水蒸气等物理活化法所生产的活性炭通常不具有焦糖脱色效果，即不能应用于焦糖脱色。现有活性炭对室内空气污染如甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨等的吸附效果差，处理后甲醛等有机物只是物理吸附在活性炭上，不利于再次利用，对甲醛等有机物无去除效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分解有害气体的复合材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分解有害气体的复合材料，由以下按照重量份的原料组成：蛇纹岩13-21份、活性炭20-30份、衣康酸5-10份、钛酸丁酯3-7份、乙醇22-30份。

作为本发明进一步的方案：所述分解有害气体的复合材料，由以下按照重量份的原料组成：蛇纹岩15-19份、活性炭22-28份、衣康酸7-9份、钛酸丁酯4-6份、乙醇24-28份。

作为本发明进一步的方案：所述分解有害气体的复合材料，由以下按照重量份的原料组成：蛇纹岩17份、活性炭25份、衣康酸8份、钛酸丁酯5份、乙醇25份。

一种分解有害气体的复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将钛酸丁酯与乙醇混合，制得混合溶液A；将衣康酸与其质量4.5-4.8倍的去离子水混合，制得混合溶液B；

2)将蛇纹岩粉碎、过120-200目筛，然后与混合溶液A混合，升温至48-52℃，并在该温度下密封搅拌处理1.2-1.5h，制得蛇纹岩预处理料；

3)将活性炭粉碎、过100-150目筛，然后与混合溶液B混合，升温至66-70℃，并在该温度下搅拌处理50-60min，制得活性炭预处理料；

4)将蛇纹岩预处理料与活性炭预处理料边搅拌边缓慢混合，30-60min的时间中混合完毕，继续搅拌处理20-30min，然后升温至60-65℃并在该温度下搅拌处理1.2-1.5h，然后升温至72-75℃并在该温度下搅拌至干，制得混合料；

5)将混合料置入马弗炉中，以8℃/min的升温速度升温至180℃，并在该温度下保温45-50min，然后以12℃/min的升温速度升温至380℃，并在该温度下保温50-60min，然后降温至室温即得复合材料。

作为本发明进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为100-150r/min。

作为本发明进一步的方案：步骤3)中，搅拌速度为180-200r/min。

作为本发明进一步的方案：步骤4)中，边搅拌边缓慢混合时的搅拌速度为400-500r/min。

本发明另一目的是提供所述复合材料在分解有害气体处理中的应用。

本发明另一目的是提供所述复合材料在焦糖脱色处理中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用上述原料、经过上述制备工艺制得的复合材料，比表面积、孔容积增加，对焦糖具有优异的脱色性能，脱色率高达125％，而且本发明还对甲醛、苯类有害气体及挥发性有机物进行氧化降解，效果显著，可重复多次使用。本发明制备工艺简单，强度高、耐水性好，重复利用率高，安全环保，降低生产成本，适于大规模推广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种分解有害气体的复合材料，由以下原料组成：蛇纹岩13kg、活性炭20kg、衣康酸5kg、钛酸丁酯3kg、乙醇22kg。