[发明专利]一种病死畜禽动物无害化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及病死畜禽动物零污染无害化处理和高附加值资源化利用工艺，

属于农业集约化生产技术。

背景技术

我国每年生产鲜活商品畜禽动物约 4.5 亿吨， 按畜禽规模化养殖中正常死亡率 5％以及死亡时重量为出售时的 30％计算， 我国每年约产生 660 多万吨的新鲜病死动物， 近几年国家严禁和加大打击了病死动物进入食品的力度， 一度间病死动物随地乱扔、严重污染环境的事件经常发生。

背景技术

我国每年生产鲜活商品畜禽动物约 4.5 亿吨， 按畜禽规模化养殖中正常死亡率 5％以及死亡时重量为出售时的 30％计算， 我国每年约产生 660 多万吨的新鲜病死动物， 近几年国家严禁和加大打击了病死动物进入食品的力度， 一度间病死动物随地乱扔、严重污染环境的事件经常发生。新鲜畜禽动物中， 70％左右为水分， 8-10％为蛋白质资源， 10-15％为脂肪资源，5-8％为矿物质， 充分利用这些废弃生物资源， 已经成为我国资源环境研究和循环农业的重要组成部分。如果将我国每年产生的病死动物的蛋白资源全部做成氨基酸液体肥料， 可生产出符合农业部行业标准的氨基酸液体肥 ( 叶面肥或滴灌肥， 含氨基酸 10％ )700 多万吨，其增产的效应相当于 500 多万吨 ( 折算成养分 ) 的化肥， 即能为我国每年节省 10-15％的化肥养分， 折合成人民币 250 亿元。另一方面， 如果将我国每年产生的病死动物的脂肪资源全部做成生物柴油， 将生产出 50 多万吨的生物柴油， 折合人民币 30 多亿元。但如果不加以利用， 这些生物资源就会散失在环境中， 从而严重污染环境， 并且增加人畜共患病发生的危险。

目前病死动物无害化处理主要包括深埋、 焚烧、 高温高压蒸煮后生产有机肥以及生物发酵直接生产有机肥等四种方法。深埋和焚烧均没有考虑资源化利用问题， 造成高品位有机物质资源的极大浪费， 处理企业没有经济效益， 很难获得长效机制， 而且， 深埋还有污染浅层水和地下水的风险， 焚烧则会增加大气 PM 2.5 含量， 污染大气环境。高温高压蒸煮后生产有机肥， 考虑了资源化利用问题， 但由于有机肥产品价格低， 而高温高压蒸煮处理的成本又很高， 企业的经济效益仍然很低， 很难企业化运作。 生物发酵直接生产有机肥考虑了资源化利用问题， 生产成本虽低， 但生物发酵的最高温度只有 75℃， 很难杀死病原菌， 堆肥过程经常翻抛极有可能造成病原菌在空气中的扩散而污染环境， 这条途径是不能取的。

我们已经发明了一种利用病死动物蛋白酸解制取氨基酸肥料技术 ( 申请号201410042218.3， 一种利用病死猪蛋白生产的氨基酸复合物及其应用 ) 和利用病死动物脂肪生产生物柴油技术 ( 申请号 201410378186.4， 一种利用病死动物脂肪生产生物柴油的方法 )， 但工厂化生产还需整合这两项单项技术， 以实现低成本、 高效益的规模化处理病死畜禽动物。本技术专利就是有机整合以上两项技术， 充分利用病死畜禽动物资源来工厂化生产氨基酸肥料和生物柴油， 真正实现病死畜禽动物零污染处理和高附加值资源化利用。

发明内容

1. 技术问题

本发明目的在于提供一种病死畜禽动物无害化处理方法， 将病死畜禽动物的蛋白转化氨基酸肥料产品、 脂肪转化成生物柴油， 从而真正实现病死畜禽动物的零污染处理和高附加值资源化利用， 保障集约化养殖生产的可持续发展。

2. 技术方案

一种病死畜禽动物无害化处理方法，其特征按下述工艺处理 ：

(1) 在密闭容器中先将病死畜禽动物经自动化粉碎、 所有固形物和液体自动转入密闭的水解罐后， 在初始酸浓度 c(1/2H 2 SO 4 ) 为 3-5mol 、 80-100℃和 2 个大气压下水解2-5 小时；

(2) 水解结束后， 水解罐内溶液冷却至 80℃以下时， 利用能出入水解罐加料口漂

浮直立在油脂上的真空倒吸装置分离上层油脂；

(3) 油脂被分离后， 在水解罐中按水解液与氢氧化钾质量比为 4 ∶ 1 慢慢加入氢氧化钾， 边加边搅拌， 调整溶液pH值为1-3 ； 或按水解液与龙虾壳或螃蟹壳质量比为10∶3在水解液中加入龙虾壳或螃蟹壳， 升温至温度 80℃、 1-2 个大气压内下维持 1-2 小时， 然后待温度降至 30℃以下， 按水解液与氢氧化钾质量比为 12.5 ∶ 1 慢慢加入氢氧化钾， 调整溶液 pH 值为 1-3；