[发明专利]一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置

说明书

本发明公开了一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有螺旋搅拌轴，所述箱体外壳的上端贯穿有连接管，所述连接管的下端设有喷管，所述喷管的两侧设有对称的雾化喷头，所述连接管的上端内壁设有第一轴承，所述第一轴承内套接有出液管，所述出液管内设有流量计，所述出液管远离连接管的一端连通有储液箱，所述储液箱的另一侧连接有进液管，所述连接管的上端外壁设有第一齿轮，所述箱体外壳的上端且位于连接管的一侧设有进料漏斗。本发明结构简单，易操作，液体原料喷洒的范围更大，生产的效率更高，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

技术领域

本发明涉及钒氮合金加工技术领域，尤其涉及一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制球成型前，需要将各种原料粉末进行混合搅拌，有的是进行干混，需要使用干混机，有的是湿混，需要加入一些液体。而湿混不同干干混，在加料时，需要加入一些液体成分，而液体加入的量是根据加入粉末的量而定的，需要精确控制，并且加入液体时，如果速度太快、量太大或者喷洒的范围小而导致混合不均匀，则容易结块，难以分散，增加搅拌难度、延长搅拌时间，降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴水平设置并向箱体外壳内部延伸，所述箱体外壳的上端贯穿有连接管，所述连接管的下端设有喷管，所述喷管的两侧设有对称的雾化喷头，所述连接管的上端内壁设有第一轴承，所述第一轴承内套接有出液管，所述出液管内设有流量计，所述出液管远离连接管的一端连通有储液箱，所述储液箱的另一侧连接有进液管，所述连接管的上端外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设有驱动装置，所述箱体外壳的上端且位于连接管的一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗的中下端设有圆形挡板，所述圆形挡板的一端固定连接有连接杆，且连接杆远离圆形挡板的一端设有旋转块，所述圆形挡板的另一端设有卡扣，且进料漏斗的内壁设有与卡扣对应的卡槽。

优选地，所述螺旋搅拌轴延伸端的外部套接有第二轴承，且第二轴承固定在箱体外壳内壁的一侧。

优选地，两个所述雾化喷头均可向四周喷洒液体。

优选地，所述输液管的管壁上设有阀门，且阀门位于流量计的一侧。

优选地，所述箱体外壳的底部设有出料口。

优选地，所述进料漏斗和储液箱的外壁一侧均设有刻度线。