[发明专利]具有无底色电荷阻挡层的有机光导体制备方法及有机光导体

说明书

技术领域

本发明涉及OPC 有机光导体，具体地说是涉及一种具有无底色电荷阻挡层的有机光导体的涂布方法及其制得的负电性有机光导体。

背景技术

有机光导体是在导电性铝基管涂覆有机光导材料层而形成，其结构为铝基-电荷阻挡层-电荷产生层-电荷传输层，即在导电性铝管基上依次涂覆电荷阻挡层（UCL）、电荷产生层（CGL）、电荷传输层（CTL）。各层的涂料一般由相应功能材料溶解或分散于含成膜性树脂（或称成膜剂，Binder）的溶液中组成，涂布可采用浸涂、喷涂或刮涂等方式，然后干燥成膜层。

目前市场上现有的有机光导体长期以来在打印过程中存在易出点的问题，而且在激光打印机或复印机中连续工作时，处于不断的充放电的工作环境下，并且要求不断输出高质量无瑕疵的稿面，连续打印测试过程中易击穿，在低温低湿或高温高湿环境等极端环境下易掉皮界面粘结性能不佳。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有无底色电荷阻挡层的有机光导体制备方法及有机光导体，提高涂层电阻值，改善界面粘结性能，增强充电电压抗击穿性能，有效提高铝管的利用率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有无底色电荷阻挡层的有机光导体制备方法，包括如下步骤：

S1，在有机光导体的作为基材的铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层；所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：将第一固体份用第一溶剂按照1:6-14的质量比溶解而配制成质量浓度为8.5%-20.0%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小时；

S2，在所述电荷阻挡层上涂布电荷产生层涂料以形成电荷产生层，所述电荷产生层涂料的配制方法为：将第二固体份用第二溶剂按照1:11.5-24的质量比溶解而配制成质量浓度为4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小时；

S3，在所述电荷产生层涂料上涂布电荷传输层涂料以形成电荷传输层，所述电荷传输层涂料的配制方法为：将聚碳酸酯，高纯度硅油，调色剂，第三溶剂按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的质量比配成固形份为15%-25％的电荷传输层涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小时。

优选的，所述第一溶剂为异丁醇、环己烷、乙醇以质量比例是1：1-2：2-5混合，所述第一固体份为高分子尼龙树脂、酚醛树脂、无机导电亲油型钛白粉、改性醇醛树脂且质量比例为4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。

优选的，所述第二固体份为酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛且质量比例为0.5 ：1-3.5 ：1，所述第二溶剂为环己酮。

优选的，所述第三溶剂为1,2-二氯乙烷，二氯甲烷以质量比例为1:4-6混合。

优选的，所述电荷阻挡层的厚度为0.5-6.5μm。

优选的，所述电荷产生层的厚度为 0.4-0.6μm。

优选的，所述电荷传输层的厚度为10-22μm。

本发明还揭示了一种有机光导体，由上述的有机光导体制备方法制得。

本发明的有益效果主要体现在：提供一种有机/无机复合高分子电荷阻挡层，即通过引入无机导电亲油型钛白粉及改性醇醛树脂降低电荷累积效应，并提高涂层电阻值，涂布时能非常均匀地分布于铝管表面上对表面缺陷起到修饰作用，有效提高铝管的利用率，改善界面粘结性能，增强充电电压抗击穿性能，并解决市场上现有的有机光导体长期以来在打印过程中存在易出点的问题，即使在低温低湿或高温高湿等极端环境下仍具备高黑度高耐磨性能印品质量的有机光导体。另外镀膜液配制工艺简单，阻挡层一次性涂布完成。

具体实施方式

本发明揭示了一种具有无底色电荷阻挡层的有机光导体制备方法，包括如下步骤：

S1，在有机光导体的作为基材的铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层；所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：将第一固体份用第一溶剂按照1:6-14的质量比溶解而配制成质量浓度为8.5%-20.0%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小时；优选的，所述第一溶剂为异丁醇、环己烷、乙醇以质量比例是1：1-2：2-5混合，所述第一固体份为高分子尼龙树脂、酚醛树脂、无机导电亲油型钛白粉、改性醇醛树脂且质量比例为4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。所述溶液可根据产品需求调整涂布速度可形成0.5-6.5μm厚涂层但外观仍接近透明的超厚电荷阻挡层涂料,且超厚电荷阻挡层均为一次涂布完成，工艺简单。