[发明专利]一种大吨位大尺寸试验机

说明书

技术领域

本发明涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种大吨位大尺寸试验机。

背景技术

钢丝绳是吊机上的重要部件，关系到吊机的起吊安全。因此在钢丝绳安装到吊机之前，需要对钢丝绳进行拉力以及抗拉强度的检测。现有的试验机采用单杠加载，若对大吨位、大尺寸的钢丝绳进行实验时，需要大的吨位进行拉力以及抗拉强度的检测，则必须更换缸径更大的油缸以适应大吨位大尺寸的钢丝绳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的钢丝绳拉力试验机无法应对大吨位、大尺寸钢丝绳检测的缺点，而提出的一种大吨位大尺寸试验机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种大吨位大尺寸试验机，包括底座，所述底座的上端面垂直设有支柱，两个支柱之间连接承重梁，所述承重梁上固定连接斜拉钢缆，所述斜拉钢缆上安装有拉力传感器，所述拉力传感器通过导线与外部显示仪表连接。

所述底座的上端面垂直安装有固定槽，所述固定槽的内腔安装有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有第一齿轮和辊筒，所述辊筒的外壁设有连接钢缆，所述连接钢缆的另一端固定连接夹具，所述斜拉钢缆远离承重梁的一端固定连接夹具，两个所述夹具之间夹持有待测钢缆。

所述第一转轴的外壁设置有第二齿轮和涡轮，所述第二齿轮位于固定槽的内腔并与第一齿轮啮合，所述涡轮位于固定槽的外部，所述固定槽的外壁安装有一对轴承座，所述轴承座中插接有蜗杆，并且蜗杆与涡轮啮合，所述底座的外壁固定连接驱动电机，所述驱动电机通过导线与外部电源连接，所述驱动电机的动力轴通过联轴器与蜗杆固定连接。

优选的，所述辊筒上开设有插孔，所述插孔中插入连接钢缆，所述连接钢缆的一端焊接固定块，所述固定块与辊筒卡接。

优选的，所述第一齿轮的数量为两个，两个第一齿轮均匀第二齿轮啮合，并且第一齿轮的直径比第二齿轮直径至少大一倍。

优选的，所述第一转轴、第二转轴上均套设有轴承，并且轴承固定在固定槽的内壁。

优选的，所述斜拉钢缆的数量为不少于两条，且不少于两条的斜拉钢缆上均安装有拉力传感器。

优选的，所述夹具为U型夹具，其外壁开设有螺栓孔，所述夹具通过紧固螺栓将待测钢缆夹持在其内腔。

优选的，所述夹具的内腔安装有一对横杆，所述待测钢缆的端部设有绳结，所述待测钢缆位于一对横杆之间并通过绳结卡接。

优选的，所述驱动电机的外壁套设有卡箍，卡箍的端部设有螺栓，所述驱动电机通过螺栓紧固在底座外壁。

本发明提出的一种大吨位大尺寸试验机，有益效果在于：通过设置电机、涡轮、蜗杆、辊筒和连接钢缆，电机工作时通过涡轮、蜗杆和辊筒给连接钢缆提供大吨位的牵引力，使得该大吨位大尺寸试验机能够适应大吨位大尺寸的钢丝绳，对比现有的单杠试验机能够提供更大的实验所需的牵引力，并且无需使用大直径的液压缸，能够适用不同吨位和尺寸的钢丝绳，具有使用范围广、制造成本低的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种大吨位大尺寸试验机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大吨位大尺寸试验机的涡轮结构示意图；

图3为本发明提出的一种大吨位大尺寸试验机的辊筒结构示意图；

图4为本发明提出的一种大吨位大尺寸试验机的夹具结构示意图。

图中：1底座、2支柱、3固定槽、4驱动电机、5涡轮、6第一齿轮、7轴承座、8蜗杆、9斜拉钢缆、10拉力传感器、11夹具、12待测钢缆、13连接钢缆、14第一转轴、15第二齿轮、16轴承、17辊筒、18第二转轴、19插孔、20固定块、21横杆、22绳结、23螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大吨位大尺寸试验机，包括底座1，底座1的上端面垂直设有支柱2，两个支柱2之间连接承重梁，承重梁上固定连接斜拉钢缆9，斜拉钢缆9上安装有拉力传感器10，拉力传感器10通过导线与外部显示仪表连接。

底座1的上端面垂直安装有固定槽3，固定槽3的内腔安装有第一转轴14和第二转轴18，第二转轴18的外壁安装有第一齿轮6和辊筒17，辊筒17的外壁设有连接钢缆13，连接钢缆13的另一端固定连接夹具11，斜拉钢缆9远离承重梁的一端固定连接夹具11，两个夹具11之间夹持有待测钢缆12。