[发明专利]一种纺织品染色颜料混合包装机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织品染色颜料混合包装机，涉及纺织原料生产机械技术领域。

背景技术：

纺织布的染色颜料在生产过程中通常需要对其进行搅拌混合，然后包装好后根据需要导入染色缸中进行使用，目前很多的纺织品染色颜料的混合包装过程较为复杂，生产效率低，且自动化程度低，人工强度高，费时费力，因而实用性较低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效提高染色颜料的混合包装效率的混合包装机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种纺织品染色颜料混合包装机，包括上料机构、搅拌混合机构、下部传输机构以及包装机构，所述上料机构设置为具有大提升高度的皮带式上料机，所述搅拌混合机包括搅拌混合罐、搅拌轴机构以及冷却机构，所述上料机构的出料口连通搅拌混合罐的进料口，所述搅拌轴机构置于搅拌混合罐内且能在搅拌混合罐内自由搅拌运行，所述冷却机构置于搅拌混合罐下部的出料口且连通外部冷气流发生机，所述下部传输机构设置为水平的输送带，所述搅拌混合罐的下部出料口与输送带相对应，所述包装机构设置为气动封口机且位于传输带的尾部出料口。

作为优选，所述搅拌混合罐的罐体外部设有气动振动器。

作为优选，所述搅拌混合罐的下部出料口与冷却机构之间设有原料称重装置，所述原料称重装置与搅拌混合罐的出料口之间具有控制阀门。

作为优选，所述冷却机构包括冷却筒以及安装于冷却筒内壁的冷却气流喷头，所述冷却筒上部连通原料称重装置的出口，下部与处于输送带上的包装桶的接料口对应。

作为优选，所述搅拌混合罐的下部设置为漏斗状的罐体。

作为优选，所述搅拌混合罐通过支撑架支撑固定在地面上，且在支撑架下部设有控制设备运行的控制柜。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述纺织品染色颜料混合包装机整体结构简单，安装制作方便，有效提高纺织品染色颜料混合包装的效率，且自动化程度高，因而较大程度上降低人工强度，提高生产效率，因而实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1所示的一种纺织品染色颜料混合包装机，包括上料机构1、搅拌混合机构、下部传输机构2以及包装机构3，所述上料机构1设置为具有大提升高度的皮带式上料机，所述搅拌混合机包括搅拌混合罐4、搅拌轴机构5以及冷却机构，所述上料机构1的出料口连通搅拌混合罐4的进料口41，所述搅拌轴机构5置于搅拌混合罐4内且能在搅拌混合罐4内自由搅拌运行，所述冷却机构置于搅拌混合罐4下部的出料口且连通外部冷气流发生机，所述下部传输机构2设置为水平的输送带，所述搅拌混合罐4的下部出料口与输送带相对应，所述包装机构3设置为气动封口机且位于传输带的尾部出料口。

在本实施例中，为提高搅拌混合罐的搅拌混合效率以及混合效果，所述搅拌混合罐4的罐体外部设有气动振动器6。

另外，作为优选实施方案，所述搅拌混合罐4的下部出料口与冷却机构之间设有原料称重装置7，所述原料称重装置7与搅拌混合罐4的出料口之间具有控制阀门8，通过原料称重装置进行预先称重，继而保证个包装桶内的重量一致，继而方便控制后续加入染色缸的量，继而实用性高。

进一步地，所述冷却机构包括冷却筒9以及安装于冷却筒9内壁的冷却气流喷头10，所述冷却筒9上部连通原料称重装置7的出口，下部与处于输送带上的包装桶的接料口对应，通过冷气流对出料口处的原料进行降温散热，继而方便后续运输以及封口工序，减少冷却时间，提高生产效率。

作为优选实施方案，所述搅拌混合罐4的下部设置为漏斗状的罐体。

另外，所述搅拌混合罐4通过支撑架11支撑固定在地面上，且在支撑架11下部设有控制设备运行的控制柜12。

上述纺织品染色颜料混合包装机整体结构简单，安装制作方便，有效提高纺织品染色颜料混合包装的效率，且自动化程度高，因而较大程度上降低人工强度，提高生产效率，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。