[发明专利]一种芳香化湿清胃除体臭的代茶饮在审
申请号: | 201710473133.4 | 申请日: | 2017-06-21 |
公开(公告)号: | CN107232337A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
发明(设计)人: | 邓曜辰 | 申请(专利权)人: | 池州辰泰茶业有限公司 |
主分类号: | A23F3/14 | 分类号: | A23F3/14;A61K36/8998;A61P17/00;A61P1/00 |
代理公司: | 苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙)32268 | 代理人: | 金香云 |
地址: | 247100 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芳香化湿 体臭 代茶饮 | ||
技术领域
本发明涉及一种代茶饮,尤其涉及一种芳香化湿清胃除体臭的代茶饮。
背景技术
目前市面上没有专门针对清新口气除体臭的代茶饮组方,有个别的组方也以中药为主要原料,而没有考虑到大众的普及性及安全性,同时,现有中药代茶饮往往直接将中药称量配比后包装,用户使用时直接用开水冲泡,由于中药使用开水冲泡很难将药力有效释放,导致效果差。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种芳香化湿清胃除体臭的代茶饮。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种芳香化湿清胃除体臭的代茶饮,来解决现有中药代茶饮安全性差及药力难以有效释放的问题。
为解决上述技术问题,发明的技术方案是:一种芳香化湿清胃除体臭的代茶饮,该代茶饮包括枣18-20g、茉莉花碎18-20g、绿茶8-10g、薄荷10-12g、玉竹 10-12g、大麦茶9-10g、丹凤牡丹花9-10g、霍香5-6g、丁香4-5g。
本发明所述代茶饮的生产方法由以下步骤组成:
1)磨粉,将炮制好的药材分别倒入高速粉碎机内磨碎成细药粉并装入玻璃容器内;
2)筛分,先将步骤1)制得的细药粉从玻璃容器内取出,再将细药粉分别连续经过两组垂直布置的振动筛进行筛分,将目数不大于50目的细药粉收集分别装入洁净的玻璃容器内,将目数大于50目的颗粒收集并返回步骤1)进行磨粉,直到目数大于50目的颗粒均被磨碎成50目的细药粉;
3)高速混合,将经步骤2)制得的50目的细药粉分别从玻璃容器内取出并投入高速混合机内进行高速混合制得混合料,所述的高速混合机转速为 1200-1500r/min,混合时间为25-30min;
4)二次混合,向所述高速混合机内的混合料内按设定比例喷入蒸馏水,再次进行混合制得膏状混合料,所述的高速混合机转速为600-800r/min,混合时间为 25-30min,所述的混合料与蒸馏水的比例为20:3-4;
5)造粒,将步骤4)制得的膏状混合料放入双螺杆造粒机进行挤压造粒制得细颗粒,所述的细颗粒直径为1-2mm;
6)低温烘干,将步骤5)制得的细颗粒放置于微波真空干燥机进行低温烘干制得干细颗粒,所述的烘干温度为50-60℃,烘干时间为20-30min;
7)包装,将步骤6)制得的干细颗粒按设定装入量装入茶袋内制得袋泡茶即得成品。
进一步的,所述的大麦茶为浓香型大麦茶。
进一步的,所述步骤7)中的装入量为3g。
进一步的,所述步骤7)中的茶袋材质为食品级PET不织布。
进一步的,所述茶袋最大使用温度不大于180℃。
本发明有益效果为:该代茶饮采用的药材为国家卫生部公开的药食同源原料,可以确保其安全,药材磨粉后使用蒸馏水进行混合和粘合制成细颗粒,用户使用开水冲泡即可将药材药力有效释放,提高用户使用效果,同时,根据大多数体臭患者的情况,创新地加入了调节胃气,祛湿芳香的药材,以达到芳香化湿,清胃除臭的功效,且采用低温烘干,可以减少芳香类物质的挥发,也可以让药效保存得更完整。
附图说明
图1示出本发明流程图
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种芳香化湿清胃除体臭的代茶饮,该代茶饮包括枣20g、茉莉花碎20g、绿茶10g、薄荷12g、玉竹12g、大麦茶10g、丹凤牡丹花10g、霍香6g、丁香5g。
本发明所述代茶饮的生产方法由以下步骤组成:
1)磨粉,将炮制好的药材分别倒入高速粉碎机内磨碎成细药粉并装入玻璃容器内;
2)筛分,先将步骤1)制得的细药粉从玻璃容器内取出,再将细药粉分别连续经过两组垂直布置的振动筛进行筛分,将目数不大于50目的细药粉收集分别装入洁净的玻璃容器内,将目数大于50目的颗粒收集并返回步骤1)进行磨粉,直到目数大于50目的颗粒均被磨碎成50目的细药粉;
3)高速混合,将经步骤2)制得的50目的细药粉分别从玻璃容器内取出并投入高速混合机内进行高速混合制得混合料,所述的高速混合机转速为1500r/min,混合时间为30min;
4)二次混合,向所述高速混合机内的混合料内按设定比例喷入蒸馏水,再次进行混合制得膏状混合料,所述的高速混合机转速为800r/min,混合时间为30min,所述的混合料与蒸馏水的比例为20:4;
5)造粒,将步骤4)制得的膏状混合料放入双螺杆造粒机进行挤压造粒制得细颗粒,所述的细颗粒直径为2mm;
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