[发明专利]强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用

权利要求书

1.一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂，其特征在于，所述复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。

2.根据权利要求1所述的复合添加剂，其特征在于，所述复合添加剂包括30wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～25wt%碳酸钠、13wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～13wt%聚丙烯酰胺、5wt%～7wt%煤粉、5wt%～8wt%氧化钙、3wt%～5wt%铁精粉。

3.根据权利要求1所述的复合添加剂，其特征在于，所述复合添加剂包括30wt%脱硫石膏、25wt%碳酸钠、15wt%腐殖酸钠、10wt%聚丙烯酰胺、7wt%煤粉、8wt%氧化钙、5wt%铁精粉。

4.一种权利要求1至3中任一项所述复合添加剂在高镁型红土镍矿直接还原过程中的应用，其特征在于，所述应用方法包括以下步骤：

S1、将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；

S2、将所述生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；

S3、将所述干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；

S4、将所述还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述S1步骤中，所述红土镍矿先进行预处理，所述预处理的方法为：将红土镍矿干燥至水分含量10%～15%，破碎至粒径小于1mm，再经过高压辊磨磨细至粒径小于0.074mm，比表面积不低于2200cm²/g。

6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述S1步骤中，所述复合添加剂的添加量为20wt%～25wt%；所述生球的粒径为8mm～12mm。

7.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述S1步骤中，所述造球的具体步骤为：使用圆盘造球机造球，生球的水分为20%～25%，成球时间为9min～11min，生球紧密时间为2min。

8.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述S2步骤中，所述生球干燥的具体步骤为：采用链篦机或链板机在干燥温度300℃～400℃进行干燥15min～20min，并同时通入含CO₂的余热废气作为辅热干燥和强化生球固结。

9.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述S3步骤中，所述还原煤为6mm～12mm粒煤；所述粒煤与所述干燥球的质量比为0.6～0.8；

和/或，所述分段还原的具体步骤为：添加40wt%还原煤在950℃～1100℃下预还原30min～40min；继续添加60wt%的还原煤，在1200℃～1300℃下深还原40min～80min。

10.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述S4步骤具体为：

S4-1、将还原产品水淬急冷后，破碎至粒径小于1mm；

S4-2、在液固比为1∶1下球磨20min～40min。