[发明专利]一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道混合器，特别是涉及一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器。

背景技术

在水处理领域，通常用到管道混合器预先将用于絮凝沉淀的药剂与处理水进行混合，以便于使处理水和絮凝药剂充分均匀混合，形成一种微絮体后再进入絮凝沉淀装置主体进行进一步的絮凝沉淀处理。现有技术中的管道混合器多存在两种形式，一种是将管道内部设置为螺旋结构，加入药剂后，通过水流在管道内螺旋流动促进水流与药剂的混合，此种方式虽结构简单，但受限于管道的内部有限空间，螺旋结构无法使得水流发生较大的搅动，进而水流与药剂的混合不够充分，并且药剂易残留在螺旋结构的死角处，造成药剂的浪费以及螺旋结构在残留药剂的长期作用下易发生腐蚀损坏。另一种是在管道内设置旋转轴，利用旋转轴的旋转搅动水流，进而促进水流与药剂的混合，这种混合方式往往混合的较为充分均匀，但旋转轴往往依靠电动设备带动旋转，一方面需构建较为复杂的动力设备，另一方面，造价较高，加大了水处理的成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，用于解决现有技术中依靠水动力搅拌的混合器存在混合不充分不均匀、易造成药剂浪费，依靠电动力设备搅拌的混合器存在设备安装复杂、成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，所述管道混合器至少包括：管道、加药管、进药管、第一中空管，所述加药管、第一中空管均位于管道内，所述第一中空管的两端端面封闭，所述加药管穿过第一中空管的中空部，且其两端伸出至第一中空管的两封闭端面的外侧，所述加药管的一端封闭，靠近所述管道的进水端，并与所述管道的内壁固定连接，另一端靠近所述管道的出水端，与所述进药管的一端相连接，所述第一中空管可绕所述加药管转动，所述进药管的另一端伸出至管道的外侧，所述加药管的位于第一中空管内的部分的侧壁上开设有泻药口使得加药管的管腔与所述所述第一中空管的管腔相连通，所述第一中空管的外侧面上安装有布药管、螺旋叶片，所述布药管用于将第一中空管的管腔与管道的管腔相连通。

进一步地，所述第一中空管的靠近所述管道的进水端的一端连接有第二中空管，所述第二中空管的两端封闭，且其迎水端的端面为尖状曲面，所述加药管还穿过第二中空管的中空部，并伸出至所述第二中空管的两端面的外侧，所述第二中空管可与所述第一中空管一起绕加药管转动。

进一步地，所述第一中空管的靠近所述管道的出水端的一端连接有第三中空管，所述第三中空管的外侧面上设置螺旋叶片，且其两端的端面封闭，所述加药管还穿过第三中空管的中空部，并伸出至所述第三中空管的两端面的外侧，所述第三中空管可与所述第一中空管一起绕加药管转动。

进一步地，位于第一中空管上的螺旋叶片为多个，沿第一中空管的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第一中空管的纵向方向均呈一相同的夹角。

进一步地，位于第三中空管上的螺旋叶片为多个，沿第三中空管的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第三中空管的纵向方向均呈一相同的夹角。

进一步地，所述布药管为多个，沿第一中空管的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第一中空管的纵向方向均呈一相同的夹角。

进一步地，所述夹角为30～60度。

进一步地，所述泻药口为多个，且沿加药管的位于第一中空管内的部分的圆周方向以及纵向方向间隔分布。

进一步地，所述第一中空管的横截面积为管道的横截面积的1/3～1/2。

进一步地，所述布药管内设置有单向阀。

如上所述，本发明的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，具有以下有益效果：通过水力自动推动第一中空管上设置的螺旋叶片，使得第一中空管相对于位于其内侧的加药管转动，加药管内的药剂通过其管壁上开设的泄药口进入第一中空管，再通过第一中空管上设置的布药管在转动力的带动下将药剂以断面的方式布入管道内，且在螺旋叶片的切割和搅拌作用下，药剂和水体混合的更加充分更加均匀。由此，本发明一方面能够实现自动水力搅拌，与现有技术中的电动力搅拌设备相比，简化了混合结构、节省了建造成本，另一方面能够实现全断面布药，且通过螺旋叶片的切割搅拌提高了混合的充分性以及均匀性，螺旋叶片的涡流作用使得布药管管端形成局部负压区，有效减小了布药阻力，螺旋叶片对水流所形成的横向推力也减少了系统的水力损失，以及强化了第一中空管的旋转动力。

附图说明