[发明专利]一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法

说明书

本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔；装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；装刀轴的前端设有高强度装刀螺纹，用于固定连接内冷刀具的锥柄。由此，本发明彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性。

技术领域

本发明涉及一种数控机床手动装刀角度附件铣头的技术领域，具体涉及一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法。

背景技术

特殊角度铣头是数控机床必不可少的功能部件，用于扩展机床的加工范围，可实现五面体加工。机床附件铣头的种类繁多，并且，使用多种角度功能附件铣头的机床多为精加工设备，主要有加长附件铣头、加长直角附件铣头、窄直角附件铣头、直角偏位附件铣头、特殊角度偏位附件铣头等。其中，加长附件铣头和大直角附件铣头空间大，可与数控铣床中心布置成一条直线，利用机床原有机床主轴中心出水装置；除了上述两种机床附件铣头之外，其余附件铣头均与机床主轴成角度，传动级数大于两级，传动轴线长，中间多使用齿轮传动，内部无空间安装装置与主轴中心出水功能连接一体，并且，多为手动装刀，但是，内冷功能无法使用。因此，在机械冷加工作业中，现有技术中的数控机床特殊角度铣头仍存在一些缺陷：特殊角度铣头因内部传动级数多，无法开辟内冷管路使用高效内冷刀具，只能使用外冷的，刀具冷却不良，钢屑排出性能差，精加工效率低，刀具磨损大。目前，在金属切削加工中，使用内冷刀具可显著提高机床镗、铣、切槽、钻孔、攻丝等工步的加工效率，其将冷却润滑剂尽可能地输送到工件与刀具之间的加工部位，提高加工效率与加工精度，但是，内冷刀具在手动装刀附件铣头上应用为空白。因此，如何设计出一种机床手动装刀角度附件铣头能够使用内冷刀具、结构简单、维修方便的机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，成为目前急需解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置的设计方法，彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性，该内冷装置结构简单，制作与维修方便，降低了生产与维修的成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。

进一步的，还包括壳体，安装在所述装刀轴后端的外壁上，所述壳体设有切削液进水管连接螺纹，用于配合所述切削液进水孔来安装外部切削液水管。

进一步的，还包括轴承，用于连接所述壳体和所述装刀轴后端。

进一步的，所述轴承两端设有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，使所述轴承与所述装刀轴装配成一体，实现所述装刀轴与所述壳体的可相对转动。

进一步的，还包括固定螺栓，一端与所述壳体焊接一体，另一端与附件铣头的壳体连接，用于通过所述壳体固定不动来实现所述装刀轴与所述壳体的相对转动。

进一步的，还包括骨架密封圈，设在所述切削液进水孔两端，用于切削液进水的密封。

进一步的，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量相同。