[发明专利]一种带有废料输送的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体属于一种带有废料输送的冲压模具。

背景技术

汽车零部件中有一部是由金属薄板冲压而成，其中冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

其中大型冲压模具一般均伴随有冲孔等加工，因此会产生大量的冲孔废料，这些废料一般采用从冲压模具下方自由落下来从模具中排出，但是由于汽车零部件所冲的孔形状不一，导致一部分冲孔废料很容易卡住落料孔，从而形成堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供了一种带有废料输送的冲压模具，克服了现有技术的不足，解决了现有冲压模具冲孔废料容易堵塞的问题，利用废料输送带来输送冲孔废料。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种带有废料输送的冲压模具，包括上模和下模，所述的下模底部设有连接底板，所述的连接底板为长方形板状结构、且上表面四角位置均设有支撑导向柱，所述的下模底部通过导向套固定在支撑导向柱上、且支撑导向柱上配合有缓冲弹簧，所述的连接底板与下模中间设有废料输送带，所述的废料输送带输送末端沿着至连接底板外部、且设有倾斜向下的折弯部，所述的废料输送带内位于上下皮带夹层内设有磁铁结构，所述的磁铁结构包括包括永磁铁结构和电磁铁结构，所述的电磁铁结构设置在废料输送带输送末端、且通过塑料隔板与永磁铁结构连接在一起。

进一步，所述的电磁铁结构包括非金属外壳和设置在非金属外壳内的电磁铁线圈结构。

进一步，所述的废料输送带包括支撑结构、主动辊、从动辊，输送皮带和驱动装置，所述的输送皮带为非金属材料。

进一步，所述的连接底板边沿位置设有水平支撑架，所述的从动辊设置在水平支撑架自由端，所述的水平支撑架上方设竖直支撑架，所述的竖直支撑架上设有变向轮一和变向轮二，所述的输送皮带此次穿过主动辊、变向轮一、从动辊和变向轮二。

进一步，所述的电磁铁结构通过二极管与变频电源连接；通过二极管的单向导通原理将变频电源变成一段一段的电波，从而使电磁铁结构在有磁性和无磁性之间来回切换。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种带有废料输送的冲压模具，解决了现有冲压模具冲孔废料容易堵塞的问题，利用废料输送带来输送冲孔废料，且在上下皮带夹层内设有磁铁结构，通过磁铁结构来将冲孔废料吸附在输送带表面，便于输送，同时磁铁结构包括永磁铁结构和电磁铁结构，且电磁铁结构通过二极管与变频电源连接；通过二极管的单向导通原理将变频电源变成一段一段的电波，从而使电磁铁结构在有磁性和无磁性之间来回切换，从而方便冲孔废料在废料输送带输送末端位置自由脱离，方便、实用，适用范围广阔。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明电磁铁部位结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种带有废料输送的冲压模具，包括上模1和下模2，所述的下模2底部设有连接底板3，所述的连接底板3为长方形板状结构、且上表面四角位置均设有支撑导向柱4，所述的下模2底部通过导向套41固定在支撑导向柱4上、且支撑导向柱4上配合有缓冲弹簧42，所述的连接底板3与下模中间设有废料输送带5，所述的废料输送带5输送末端沿着至连接底板3外部、且设有倾斜向下的折弯部51，所述的废料输送带5内位于上下皮带夹层内设有磁铁结构6，所述的磁铁结构6包括包括永磁铁结构61和电磁铁结构62，所述的电磁铁结构62设置在废料输送带5输送末端、且通过塑料隔板与永磁铁结构连接在一起；所述的电磁铁结构62包括非金属外壳621和设置在非金属外壳内的电磁铁线圈结构622；所述的废料输送带5包括支撑结构、主动辊、从动辊52，输送皮带和驱动装置，所述的输送皮带为非金属材料；所述的连接底板3边沿位置设有水平支撑架7，所述的从动辊52设置在水平支撑架7自由端，所述的水平支撑架7上方设竖直支撑架，所述的竖直支撑架上设有变向轮一71和变向轮二72，所述的输送皮带此次穿过主动辊、变向轮一、从动辊和变向轮二；所述的电磁铁结构62通过二极管与变频电源连接；通过二极管的单向导通原理将变频电源变成一段一段的电波，从而使电磁铁结构在有磁性和无磁性之间来回切换。