[发明专利]一种改善高钛型炉渣流动性的方法

说明书

本发明提供了一种改善高钛型炉渣流动性的方法，包括：采用高炉喷吹的方法冶炼钒钛磁铁矿；所述喷吹的喷吹物包括：铁红粉；煤粉。本发明在喷吹物中加入铁红粉，其主要成分为Fe₂O₃，高炉喷吹过程中喷枪处于高炉风口回旋区，喷吹物迅速燃烧并与下落的渣铁反应，Fe₂O₃的加入增加了反应区域的氧势，由于C、N和O的结合能力远强于Ti与O结合的能力，在一定程度上降低了TiC和TiN的生成量，从而提高了炉渣的流动性，改善了渣铁分离效果，降低了铁损。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种改善高钛型炉渣流动性的方法。

背景技术

我国已探明的铁矿石资源中有大量的钒钛磁铁矿资源，但由于钒钛矿冶炼的特殊性，主要是炉渣冶炼的控制难度大，使得大多数的钢铁企业对钒钛矿的冶炼望而却步。众所周知，炼铁就是炼渣，对于钒钛矿的冶炼更是如此。高钛型炉渣较普通高炉渣流动性差，渣铁分离效果差，严重时会引起高炉炉况失常，造成重大的经济损失。

因此，改善高钛型炉渣的流动性以更好的进行钒钛磁铁矿的冶炼是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改善高钛型炉渣流动性的方法，本发明提供的方法能够使炉渣具有良好的流动性。

本发明提供了一种改善高钛型炉渣流动性的方法，包括：

采用高炉喷吹的方法冶炼钒钛磁铁矿；

所述喷吹的喷吹物包括：

铁红粉；

煤粉。

优选的，所述铁红粉在喷吹物中的质量含量为1～6％。

优选的，所述铁红粉中Fe₂O₃的质量含量为95～98％。

优选的，所述煤粉为无烟煤粉。

优选的，所述喷吹物的粒度为10～74μm。

优选的，所述高炉喷吹的燃料为焦炭。

优选的，所述高炉喷吹的炉料为烧结矿、团球矿和块矿。

优选的，所述烧结矿在炉料中的质量含量为72～76％。

优选的，所述球团矿在炉料中的质量含量为20～24％。

优选的，所述块矿在炉料中的质量含量为2～6％。

高钛型炉渣(钒钛磁铁矿冶炼炉渣)中TiO₂未还原时，其熔化温度低，流动性良好，但随着TiO₂的还原，低价氧化物Ti₂O₃、Ti₃O₅等的生成和增加，并继续还原生成TiC和TiN，TiC和TiN的熔点高达3150℃和2950℃，炉缸温度范围内不能熔化，TiC和TiN以固态微粒悬浮于渣中，恶化渣的流动性，影响渣铁分离效果。本发明在喷吹物中加入铁红粉，其主要成分为Fe₂O₃，高炉喷吹过程中喷枪处于高炉风口回旋区，喷吹物迅速燃烧并与下落的渣铁反应，Fe₂O₃的加入增加了反应区域的氧势，由于C、N和O的结合能力远强于Ti与O结合的能力，在一定程度上降低了TiC和TiN的生成量，从而提高了炉渣的流动性，改善了渣铁分离效果，降低了铁损。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。