[发明专利]一种水性环保重防腐涂料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料的生产工艺，具体涉及一种水性环保重防腐涂料的生产工艺；属于涂料生产技术领域。

背景技术

水性涂料是二十世纪六十年代发展起来的一项技术，是水作溶剂或者作分散介质的一类涂料的统称，大致可分为水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。用水作为溶剂的涂料不但节约了大量的有机材料资源和能源，而且能够减少有机溶剂的排放，随着人们环保意识的增强，水性涂料的使用量逐年增多，已经成为现代涂料工业发展的主流方向。

目前，市场上广泛使用的水性涂料，防腐性能(如耐盐水性、耐酸性及耐碱性)不尽人意，在大气环境日益恶劣的当下，水性涂料的使用寿命受到极大的影响，鉴于此，有必要对水性涂料的性能进行优化。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保且防腐性能好的水性涂料。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种水性环保重防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：

S1、将清水注入300L的分散桶中，启动分散机，保持转速为600～800rpm，然后向分散桶中加入分散剂和消泡剂，在600～800rpm下高速分散10min，其中，清水的重量份为200份，分散剂重量份为5～8份，消泡剂重量份为2～3份；

S2、向分散桶中投入防腐蚀颜料、磷酸锌及亚硝酸钠，高速分散20min搅拌均匀得浆料，其中，防腐蚀颜料的重量份为150～250份，磷酸锌的重量份为40～80份，亚硝酸钠的重量份为2～6份；

S3、将步骤S2得到的浆料输入砂磨机中，研磨至细度达到20～30微米；

S4、将重量份为550～650份的乳液倒入1200L的分散缸中，启动分散机进行分散，转速为600rpm；

S5、将经步骤S3砂磨好的浆料输入到已经装好乳液的分散缸中，再向分散缸中加入重量份为70～80份的成膜助剂，在600rpm转速下继续搅拌分散30分钟，然后向分散缸中加入流平剂及改性剂，搅拌分散10min，其中，流平剂的重量份为3～5份，改性剂的重量份为2.5份；

S6、再向分散缸内加入重量份为2～4份的增稠剂，然后适量加入清水，调整涂料粘度为1200～1500mPa·s；

S7、调整涂料的pH值至7～8，即得产品。

优选地，前述分散桶和分散缸均由304不锈钢或塑料材质制成。

更优选地，前述乳液为聚氨酯树脂。

再优选地，前述成膜助剂为醇酯十二。

更优选地，前述分散剂为分散剂5027。

再优选地，前述消泡剂为消泡剂DF4226。

进一步优选地，前述改性剂为改性剂Z-6040。

进一步优选地，前述流平剂为流平剂RM-2020。

更进一步优选地，前述增稠剂为增稠剂Rm-8w。

再进一步优选地，前述步骤S7中，用氨水或AMP-95对涂料进行调整pH值。

本发明的有益之处在于：本发明的水性涂料生产工艺简单易实现，生产过程中不使用有机溶剂，实现了绿色生产，涂料的环保性能好；得到的涂料产品耐水性和耐盐水性均比市售产品更优，更加突出的是，耐酸性和耐碱性均高达500小时以上，耐盐雾性能高达1000小时以上，硬度达到H级，相比市售产品高2个等级。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

原料说明

本发明中无特殊说明，所用原料均为市购，主要如下表1：

表1本发明中所采用的各原料简要说明

实施例1～3

实施例1～3的区别在于各原料的重量份不同(详见表2)，工艺步骤均是相同的，具体包括如下步骤：

S1、将清水注入300L的分散桶中，启动分散机，保持转速为600～800rpm，然后向分散桶中加入分散剂和消泡剂，在600～800rpm下高速分散10min，其中，清水的重量份为200份；

S2、向分散桶中投入防腐蚀颜料、磷酸锌及亚硝酸钠，高速分散20min搅拌均匀得浆料；

S3、将步骤S2得到的浆料输入砂磨机中，研磨至细度达到20～30微米；

S4、将乳液倒入1200L的分散缸中，启动分散机进行分散，转速为600rpm；