[发明专利]一种汽车轴承自动制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承制造设备，尤其是一种陶瓷轴承制造设备。

背景技术

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，可用于极度恶劣的环境及特殊工况。由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域。对于特种汽车，它们大多数工作在工况恶劣的环境里，需要经常维修以及更换零配件，金属轴承的快速磨损以及变形也是一个大问题。而陶瓷轴承具有不怕腐蚀适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；受热胀冷缩的影响小可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作；滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%； 弹性模量比钢高，受力时不易变形有利于提高工作速度，并达到较高精度等等优点，是代替特种汽车内金属轴承的极佳选择。但是相比金属轴承，陶瓷轴承的抗冲击性较差，长时间在路况不佳的道路上行驶很容易造成陶瓷轴承内部小球的破损，严重的会造成小球的开裂使整个陶瓷轴承报废，如果陶瓷轴承要代替金属轴承运用到特种汽车上时就必须增强其抗冲击性。

现在陶瓷轴承内陶瓷小球的制造方法主要采用热等静压法，既将陶瓷粉末放入到包套材料内，然后对其加热加压制成。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种汽车轴承自动制造设备，通过本设备能够将陶瓷滚珠研磨成完满球型，解决以往陶瓷滚珠的研磨方法耗时长，陶瓷滚珠成型不完美的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种汽车轴承自动制造设备，包括陶瓷球胚研磨装置，其特征为，所述的陶瓷球胚研磨装置包括研磨桶，所述的研磨桶底部设置有永磁体组，所述的研磨桶内还设置有升降机，所述的升降机底部设置有研磨盘，所述升降机顶部设置有带动所述研磨盘旋转的转动电机，在所述的永磁体组上方及所述的研磨盘下方设置有浮板滑道，所述的研磨桶内还具有充满磁流体、磨料和水的混合物。

上述技术方案中，优选的，所述的研磨桶、所述的研磨盘和所述的浮板滑道都由无磁物制成。

上述技术方案中，优选的，所述的永磁体组由若干根永磁体均匀排列而成，相邻永磁体端面的磁极相反。

上述技术方案中，优选的，浮板滑道上设置有环形的研磨凹槽。

上述技术方案中，优选的，所述的研磨盘上具有倾斜设置的环形研磨面。

上述技术方案中，优选的，所述的研磨桶底部设置有固定架。

上述技术方案中，优选的，所述的浮板滑道表面光滑。

本汽车轴承制造设备主要用于生产汽车用陶瓷滚珠，公知的陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等等良好的性能，但是陶瓷轴承的抗冲击性比起金属轴承差，对于汽车来言，经常需要在不同的地形进行行驶，对轴承的抗冲击性要求非常高，现有的陶瓷轴承基本无法满足汽车行驶的要求。为此本申请改进了陶瓷滚珠的生产方法，使得陶瓷轴承具有不亚于金属轴承的抗冲击性，能让陶瓷轴承应用于车辆。

在本申请中，陶瓷球胚采用磁悬浮研磨技术，此技术以磁流体动力学为基础，通过将陶瓷球胚放置在充满磁流体、磨料和水混合物的研磨桶内，通过研磨桶底部的永磁体产生具有磁场梯度的特殊磁场，让磁流体中的磁性粒子向强磁场方向运动，对磨料产生反向浮力，悬浮在磁流体中。并给予处在浮板滑道和研磨盘之间的陶瓷球胚压力，但是这个压力微小且是弹性可控的。当研磨盘高速旋转后，在浮板滑道的摩擦力和磁流体的胶粘力的作用下陶瓷球胚环绕研磨桶公转，同时进行自传，此时陶瓷球胚与研磨盘相对滑动，与悬浮在磁流体中的磨料相对滑动进行研磨作用。由于研磨过程中施加于陶瓷球胚的压力很小且有弹性，极大的减少了研磨过程中在陶瓷球胚表面出现凹坑、划痕和裂纹等缺陷。并且研磨速度是机械研磨的数十倍。

磁流体是由强磁粒子分散在液体中所形成的一种胶体悬浮物，具有磁特性，一般胶质为四氧化三铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本设备能够将陶瓷滚珠研磨成完满球型，解决以往陶瓷滚珠的研磨方法耗时长，陶瓷滚珠成型不完美的问题。

附图说明

图1是本发明陶瓷球胚研磨装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。