[发明专利]一种钉扣机上料安全机构

说明书

技术领域

本发明涉及钉扣机技术领域，具体为一种钉扣机上料安全机构。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签和帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣。

钉扣机一般都带有上料机构，现有的一般上料机构在使用的过程中会因为边板过低而导致物料掉落，生产时的安全系数较低，现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钉扣机上料安全机构，具备安全系数更高，能通过安全挡板进行阻挡，安全挡板的角度可调节等优点，解决了一般上料机构在使用的过程中会因为边板过低而导致物料掉落，生产时的安全系数较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述安全系数更高，能通过安全挡板进行阻挡，安全挡板的角度可调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种钉扣机上料安全机构，包括上料斜槽，所述上料斜槽的两侧均设置有传动辊，两个传动辊之间绕设有上料皮带，传动辊正面和背面的轴心处均设置有芯轴，上料斜槽左侧和右侧的槽壁上并且位于传动辊的正面和背面均设置有固定柱，上料斜槽右侧的传动辊正面的一端设置有从动轮，上料斜槽的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机上的输出轴通过联轴器与主动轮相连，主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。

所述上料斜槽正面和背面的槽壁的顶部均设置有安全挡板，安全挡板的底部开设有两个连接凹槽，连接凹槽的内顶壁上固定安装有与安全挡板相连的内连接环，上料斜槽的顶部并且位于内连接环的左右两侧均设置有外连接环，两个外连接环与内连接环之间通过销轴连接，两个安全挡板相背离一侧的左右两侧均固定安装有活动连接座，活动连接座通过连接轴与定位螺杆相连，两个定位螺杆相对的一端均设置有与其螺纹连接的螺纹连接环，两个螺纹连接环相对的一端分别与调节螺杆的两端相连。

所述上料斜槽的左侧设置有进料斗，上料斜槽的右侧设置有排料斗，进料斗和排料斗的外形均呈弧形状。

优选的，所述传动辊通过芯轴与固定柱相连。

优选的，所述外连接环位于连接凹槽的内部，安全挡板通过内连接环、外连接环和销轴与上料斜槽相连。

优选的，所述进料斗右侧的正面和背面均设置有第一固定杆，进料斗通过第一固定杆与安全挡板相连。

优选的，所述排料斗的底部由左至右依次设置有两个第二固定杆，排料斗通过第二固定杆与上料斜槽相连。

优选的，所述上料斜槽位于最右侧的传动辊与驱动电机之间。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钉扣机上料安全机构，具备以下有益效果：

该钉扣机上料安全机构，通过安全挡板对物料进行阻挡，在上料的过程中，能根据物料的数量对安全挡板的角度进行调节，通过转动调节螺杆调节两个定位螺杆之间的距离，达到了对安全挡板进行调节的优点，有效避免了上料过程中物料掉落的现象发生，使生产时的安全系数有效提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A的局部结构放大图。

图中：1上料斜槽、2传动辊、3芯轴、4固定柱、5从动轮、6驱动电机、7主动轮、8传动皮带、9安全挡板、10连接凹槽、11内连接环、12外连接环、13销轴、14活动连接座、15定位螺杆、16螺纹连接环、17调节螺杆、18进料斗、19排料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种钉扣机上料安全机构，包括上料斜槽1，上料斜槽1的两侧均设置有传动辊2，两个传动辊2之间绕设有上料皮带，传动辊2正面和背面的轴心处均设置有芯轴3，上料斜槽1左侧和右侧的槽壁上并且位于传动辊2的正面和背面均设置有固定柱4，传动辊2通过芯轴3与固定柱4相连，上料斜槽1右侧的传动辊2正面的一端设置有从动轮5，上料斜槽1的右侧固定安装有驱动电机6，上料斜槽1位于最右侧的传动辊2与驱动电机6之间，驱动电机6上的输出轴通过联轴器与主动轮7相连，主动轮7通过传动皮带8与从动轮5传动连接。