[发明专利]一种自动化豆浆原液除渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种自动化豆浆原液除渣装置。

背景技术

豆浆、豆腐、豆腐干、腐乳等豆制品生产制作过程包括：磨浆、浆渣分离、煮浆、点浆凝固、压榨成型、深加工等。浆渣分离又分为生浆分离和熟浆分离，用熟浆分离的方法制作出来的豆浆、豆腐、豆腐干等豆制品的口感、韧性、品质比生浆的方法制作出来的要好很多，并且出品率也高很多。所述的豆浆原液中豆浆分离方法就是将大豆用磨浆机磨碎，通过磨浆机内部的分离装置直接分离成豆浆和豆渣或通过专用离心机来分成豆浆和豆渣，再将豆浆通过煮浆器加热成为熟豆浆。所述熟浆分离方法就是将磨碎的豆浆和豆渣(也称沫糊)先不分离，通过煮浆器将豆浆和豆渣一起煮熟后，再把豆浆和豆渣分离。熟豆浆用于生产各种豆制品，现有技术中用于分离生浆的离心机不能分离熟浆，熟浆中含有很多胶粘物分离时会堵塞离心机的滤网，因此无法用离心式机械来分离，只能用古老的方法，用纱布，将纱布的边角用绳子吊起来，将煮熟的沫糊倒在纱布上用人工摇摆纱布，俗称“摇包”，这种原始落后的方法，劳动强度大、用人多、分离效果差，产量低，生产成本高，不能满足机械化、自动化、规模化生产，极大的制约了豆制品企业的生产。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种结构设计巧妙，废渣可自动清理，有效提升豆浆除渣效率，且便于推广的自动化豆浆原液除渣装置，以克服当前实际应用中的不足，满足豆浆生产加工的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化豆浆原液除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化豆浆原液除渣装置，包括外箱体，所述外箱体的底部设有机架，机架的内侧下部设有横架，横架的中部固定安装有电动推杆，电动推杆的上端安装有推板，所述外箱体的内侧设有内筒体，内筒体的下端与外箱体内底部密封连接固定，所述内筒体的顶部配合设有纱网，所述纱网平面展开为圆形，且纱网的平面展开直径大于内筒体的内径，所述内筒体的内侧分别设有大支撑环和小支撑环，所述内筒体、大支撑环和小支撑环共中轴线，内筒体的内径为大支撑环内径的两倍，内筒体的内径为小支撑环内径的四倍，所述大支撑环的下侧设有多根短支撑杆，小支撑环的下侧设有多根长支撑杆，短支撑杆和长支撑杆的下端均从外箱体的底部伸出，且短支撑杆和长支撑杆与外箱体的底部连接处安装有滑动套，短支撑杆和长支撑杆与滑动套配合滑动连接，所述内筒体的内侧于短支撑杆和长支撑杆上均安装有挡罩，所述外箱体的顶部中间安装有进料管，进料管的内侧安装有螺旋电热丝，所述进料管的上安装有料斗，料斗的顶部左侧开口处设有密封盖，所述料斗的顶部右侧设有循环管，循环管上设有循环泵，循环管的另一端连接于外箱体的底部且与内筒体的内侧空间连通，所述外箱体的底部还设有与内筒体内侧空间连通的排液管，且排液管上设有排液阀，所述外箱体的侧面底部还设有与内筒体外侧空间连通的排渣口，所述内筒体的内侧底部设有温度探测器，所述外箱体的外侧壁上还设有PLC控制器，PLC控制器上分别安装有控制键和显示屏，所述控制键和温度探测器与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与螺旋电热丝、循环泵和电动推杆电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述内筒体为圆柱形筒体结构。

作为本发明进一步的方案：所述大支撑环和小支撑环均为圆环，且大支撑环和小支撑环的截面为圆形或正多边形，且大支撑环和小支撑环的表面抛光处理。

作为本发明进一步的方案：所述短支撑杆和长支撑杆周向均匀设有三根。

作为本发明进一步的方案：所述挡罩呈半球形结构，挡罩可对滑动套完全罩设。

作为本发明进一步的方案：所述挡罩与滑动套抵触时，大支撑环和小支撑环均位于内筒体内，且小支撑环位于大支撑环的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述挡罩与滑动套抵触时，短支撑杆从外箱体底部伸出的长度等于大支撑环上端面和内筒体上端面之间垂直距离的两倍，长支撑杆从外箱体底部伸出的长度等于小支撑环上端面和内筒体上端面之间垂直距离的两倍。

作为本发明进一步的方案：所述推板为圆形板，且推板的直径大于大支撑环的外径。