[发明专利]一种板结水泥块高效回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑行业中板结的水泥块回收装置，具体是一种板结水泥块高效回收装置。

背景技术

对于散装水泥来说，通常采用水泥罐、水泥仓进行存储，随着时间的推移，散装水泥容易吸潮，发生板结，板结后的水泥颗粒状变大，影响使用，板结的水泥只能放弃使用，浪费资源；对于板结的水泥颗粒通常采用破碎机进行破碎，破碎完成回转研磨机进行磨粉，回收利用。加工过程中会出现以下问题：破损过程会产生大量的粉尘，对环境造成污染，同时对操作人员也会造成身体伤害；破碎机和研磨机由单独的电机进行驱动，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板结水泥块高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板结水泥块高效回收装置，包括机架、进料口、破碎箱、磨粒箱和电机，所述机架上从上之下依次安装有破碎箱和磨粒箱，破碎箱的顶部开口处设有进料口，机架的底部固定安装有电机，电机的输出轴与主动轴连接，破碎箱内设有固定在主动轴上的第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘的外圆周上均匀固定有多个锤片，且第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上开设有多个用于下料的通孔，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上通孔的直径依次减小，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上的锤片与破碎箱内壁之间的间隙依次减小；所述磨粒箱内设有集料斗，集料斗的顶部与破碎箱的底部连通，集料斗的底部通过圆柱形的通道与静膜盘和动磨盘之间的间隙连通，且置于该圆柱形通道内部的主动轴的外部固定安装有用于送料的螺旋输送叶片，静膜盘固定在集料斗的底部位置处，动磨盘固定在主动轴上且处于静膜盘的正下方，所述磨粒箱的底部为斜面，其斜面的最低点处设有开口，开口通过布筒与下料管连接，电机与外部电源和控制机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述下料管通过焊接或螺栓固定的方式安装在机架上，下料管的内部焊接有与其同轴的内筒体，内筒体的开口端面为斜面且通过锁风板封闭，锁风板的端部与固定轴固定，且固定轴伸出下料管的外部，锁风板与固定轴的连接处通过销轴与下料管的内壁铰接，使得锁风板与固定轴形成杠杆结构，固定轴的底部通过绳子悬挂有配重块，下料管的底部设有下料口。

作为本发明再进一步的方案：所述锁风板的端部还固定连接有弹簧，弹簧的另端固定在下料管内壁与销轴同侧处。

作为本发明再进一步的方案：所述静膜盘和动磨盘之间的间隙从圆心处向边缘位置处逐渐减小。

作为本发明再进一步的方案：所述静膜盘与磨粒箱的滑动连接，且静膜盘与磨粒箱之间还设有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：一种板结水泥块高效回收装置，还包括用于对破碎箱内粉尘进行吸收的除尘管道，所述除尘管道的端部与破碎箱侧壁上开设的通孔连接，通孔上安装有滤网，除尘管道上安装有用于吸气的风机，风机与外部电源和控制机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘管道的另端伸入到水箱内，水箱上开设有用于进水和排水的进水管和出水管，水箱内的水面上漂浮有无纺布，无纺布的两端通过夹子固定字在水箱的内部，除尘管道的端部置于无纺布的正上方，水箱的顶部设有用于排气的排气口。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱的顶部开设有门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：板结的水泥块进行破碎箱和磨粒的处理之后能成为粒径符合使用要求的水泥墨粉，整个加工过程简单，采用单个电机即可实现破碎和磨粒，且破碎和磨粒的效率高，效果好，加工过程基本无粉尘散发，可以为操作人员提供一个良好的工作环境，同时符合环保要求。

附图说明

图1为一种板结水泥块高效回收装置的结构示意图。

图2为一种板结水泥块高效回收装置中破碎盘的俯视图。

图3为一种板结水泥块高效回收装置中磨粒箱的结构示意图。

图中：1-机架、2-进料口、3-破碎箱、4-磨粒箱、5-下料管、6-第一破碎盘、7-破碎锤片、8-第二破碎盘、9-第三破碎盘、10-主动轴、11-集料斗、12-螺旋输送叶片、13-静膜盘、14-动磨盘、15-除尘管道、16-电机、17-布筒、18-内筒体、19-配重块、20-锁风板、21-弹簧、22-下料口、23-风机、24-排气口、25-无纺布、26-水箱、27-进水管、28-出水管。

具体实施方式