[发明专利]冲压成型模具及工件的冲孔压型方法

说明书

一种冲压成型模具及工件的冲孔压型方法，冲压成型模具包括：凹模组件、凸模组件以及至少一插板，凹模组件包括镶嵌在凹模固定板中的多个凹模；凸模组件包括：安装在凸模固定板中的多个凸模，至少一凸模为可切换凸模并可滑动地安装在凸模切换孔中，至少一插板垫在可切换凸模的顶端，插板插装在插槽中，插槽连通凸模切换孔。冲孔压型方法是在至少一用以实现冲孔或压型的凸模的顶端设置可抽插的插板，通过选择性地抽、插所述插板而对工件进行多次连续冲孔或压型。该冲压成型模具和方法能够对工件上的多个距离相近的孔或多组分布不规则且等距或非等距组合孔在一个模具上进行快速切换冲裁或压成型，提高了冲孔和压型的效率。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种冲压成型模具。

背景技术

工业生产中，有些零部件具有多个相同或不相同的待冲裁的孔，有些孔的孔距很近，如图1所示，该工件上具有四个待冲裁的圆孔122和一个待冲裁的方孔123，其中两个圆孔距该方孔的距离H很近，大概只有十几毫米，预实现多个孔一次性冲裁，需在模具动模板和定模板上密集设计多套凹凸模，每套凹凸模对应冲裁一个孔，但对于孔距较近的孔，相邻模具的凹模之间和凸模之间均要设计得十分紧凑，而凹模或凸模过于紧凑将使模具之间的间隔过小，抗冲击能力差，影响凹凸模使用寿命。

亦或，有些工件具有很多非规则分布的等距离和非等距离的组合成型孔，且成排或成列分布的孔的数量不等（如图7和图8所示），通常的做法要求设计多套模具来实现产品的成型。如：将零部件上的所有待冲压的孔分成多组分批进行冲孔（压成型），即，先用一套模具冲裁（压成型）一组孔，待该组孔冲裁（压成型）完毕，再更换成另一套模具，进行另一组孔冲裁，直至所有孔冲裁完毕。而模具更换均需要人工将一套模具拆下，再装上另一套模具，耗时耗力，严重占用冲床，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题主要在于提供一种冲压成型模具，以提高工件冲孔和/或压型的效率。

本发明要解决的技术问题主要在于提供一种工件的冲孔压型方法，以提高工件冲孔和/或压型的效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种冲压成型模具，包括：凹模组件、凸模组件、至少一插板以及动力机构，凹模组件包括：凹模固定板和镶嵌在凹模固定板中的多个凹模；凸模组件安装在所述凹模组件的上方，其包括：凸模固定板和安装在凸模固定板中的多个凸模，所述凸模固定板具有至少一贯通的凸模切换孔，至少一凸模为可切换凸模并可滑动地安装在每个凸模切换孔中；所述多个凸模与所述多个凹模分别同轴相对并相配套；至少一插板垫在所述可切换凸模的顶端，所述插板插装在插槽中，所述插槽连通所述凸模切换孔。更优地，所述凸模切换孔包括同轴连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，第一、第二通孔之间形成一台阶；所述可切换凸模一端沿径向向外突出而形成限位挂台，所述限位挂台与所述台阶相配合而阻止所述可切换凸模脱离所述凸模切换孔。

更优地，所述凸模组件还包括位于所述凸模固定板和所述凹模固定板之间的卸料板，所述卸料板弹性固定于所述凸模固定板，所述卸料板具有多个贯通的供凸模头端穿入或穿出的限位孔，各凸模的头端一一对应穿插在每个限位孔中。

更优地，所述凸模固定板镶嵌至少一弹性件，所述弹性件伸出于所述凸模固定板的一端与所述卸料板相固定。

更优地，还包括凸模座板和凹模座板，所述凸模组件和所述凹模组件位于凸模座板和凹模座板之间，所述凸模固定板直接或间接地固定于所述凸模座板，所述凹模固定板直接或间接地固定于所述凹模座板。

更优地，所述凸模组件还包括凸模垫板，所述凸模垫板位于所述凸模座板与所述凸模固定板之间；所述凹模组件还包括凹模垫板，所述凹模垫板位于所述凹模座板与所述凹模固定板之间；所述插槽开设在所述凸模垫板上。

更优地，还包括导柱以及套设在导柱外的导套，所述导柱和所述导套分别固定于所述凹模座板和所述凸模座板，所述导柱和导套的轴向与凹凸模的轴向一致。