[发明专利]一种利用泵式反应制备亚微米硫酸钡的方法

说明书

本发明公开了一种芒硝—黑灰法生产硫酸钡的泵式反应生产亚微米硫酸钡新技术。具体为根据工艺设计的反应温度、流量及比例，控制硫化钡溶液与硫酸钠溶液进料量，按比例在泵入口汇合后进入高速混合泵，通过泵的剪切、离心挤压、液层摩擦等作用瞬间达到全湍流状态，快速反应生成硫酸钡后，进入调和罐，经调和罐陈化后的混合液Ⅲ进入板框压滤机或其它分离设备分离出稀碱液，硫酸钡钡饼经打浆洗涤、调酸、固液分离、干燥、打散得到亚微米硫酸钡成品。本技术生产的硫酸钡粒径小、分布范围窄、在粉末涂料上应用效果好。

技术领域：本发明公开泵式反应在芒硝—黑灰法生产硫酸钡行业 的工业化应用，具体为通过泵式反应生产亚微米硫酸钡的技术方法。

背景技术：硫酸钡行业中用芒硝—黑灰法生产硫酸钡的生产工艺 是：用水溶浸黑灰(重晶石煅烧后得到的产物，主要成分为硫化钡) 后所得的硫化钡溶液和硫酸钠溶液反应，生成硫酸钡沉淀和浓度为 4～5％的硫化钠溶液。行业目前采用的罐式反应生产的硫酸钡产品存 在产品粒径大、分布范围宽的缺点，在粉末涂料中应用光泽度、流平 性差，影响产品的应用。硫酸钡的化合反应控制是影响硫酸钡粒径及 分布范围的关键因素，本发明通过泵式反应新技术生成的硫酸钡产品 粒径小、分布范围窄，评价粒径达到亚微米级，且实现了连续生产， 产品质量稳定。亚微米硫酸钡产品粒径小，分布范围窄在粉末涂料应 用能够提高粉末涂料的光泽度、流平性，具有更加优良的应用性能。

发明内容：本发明提供了一种通过泵式反应生产亚微米级硫酸钡 产品的方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

(1)根据工艺设计的流量及比例，精确控制硫化钡溶液与硫酸钠 溶液进料量，按比例在泵入口汇合后进入高速混合泵(离心泵或均质 泵等)进行连续反应。

(2)通过高速混合泵(离心泵、均质泵等)的剪切、离心挤压、 液层摩擦等作用瞬间达到全湍流状态，快速反应生成硫酸钡后，进入 调和罐。

(3)反应液经调和罐陈化后，泵入板框压滤机，分离出稀碱液后， 用去离子水洗涤硫酸钡钡饼。

(4)经洗涤的硫酸钡钡饼经打浆、调酸后，采用固液分离设备(板 框压滤机、卧螺离心机)分离出洗涤液。

(5)洗涤后的钡饼进行干燥、打散，得到亚微米硫酸钡产品。

该方法的优势是在生产过程采用泵式连续反应技术生成的硫酸 钡粒径、分布范围均优于化合罐式化合。成品的D50由目前的1.5μ m下降到0.9μm以下，D90由3μm下降到1.5μm以下，粒径分布 区间稳定，生产的硫酸钡产品质量稳定。泵式反应连续制备硫酸钡技术，比间歇反应(罐式化合)化合效率高、成本低、工人劳动强度低。

本发明设计合理，采用泵式反应制备的硫酸钡细粒具有粒径小、 分布范围窄，产品质量稳定，达到增强粉末涂料的光泽度、流平性目 的。

附图说明

图1泵式反应生产亚微米硫酸钡工艺硫化钡溶液和硫酸钠溶液 也可通过计量泵进行精确计量，板框压滤机也可采用其它固液分离设 备。

图2罐式化合硫酸钡产品。

图3泵式反应硫酸钡产品。

具体实施方式

实施例1

(1)用水溶浸黑灰后所得硫化钡溶液200L、浓度137g/L、温度 70℃，硝液75L、浓度310g/L、温度70℃；

(2)控制硫化钡溶液进料量为12L/min，硫酸钠溶液进料量为 4.5L/min。进入离心泵进行高速剪切、混合均匀后进入调和罐；

(3)反应液经调和罐陈化后，泵入板框压滤机，分离出稀碱液后， 用去离子水进行洗涤硫酸钡钡饼；

(4)经洗涤的硫酸钡钡饼打浆、调酸后，进入固液分离设备(板 框压滤机、卧螺离心机)分离洗涤液；