[发明专利]一种炼铜过程中环集烟气处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种炼铜过程中环集烟气处理装置及方法。

背景技术

二氧化硫是大气污染物中的主要污染因素，二氧化硫的排放会造成酸雨,对水体、农作物、环境、建筑物等造成酸化和腐蚀，造成巨大的经济损失。我国铜、铅、锌、镍等有色冶炼行业的高速发展，带来了严重的二氧化硫污染，环境负荷难以承受，近几年各行业的排放标准步步紧缩，给各行业的发展带来制约，二氧化硫的减排日益紧迫。

铜冶炼行业环集烟气因气量大、粉尘浓度高、二氧化硫浓度波动大等问题，现有的脱硫工艺均为抛弃法，即采用钙法、氧化镁法等，存在的突出问题是针对性不强，脱硫效率欠佳、浪费了尾气中的硫资源、且又产生了新的三废产物，工业应用存在很大局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种炼铜过程中环集烟气处理装置及方法，以高效脱硫、降低污染并能综合回收利用硫资源。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种炼铜过程中环集烟气处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括螺旋冷却管以及与所述螺旋冷却管并排设置的淋洗塔，所述螺旋冷却管与所述淋洗塔的上端通过弯管连接在一起，所述螺旋冷却管下端设置有烟气入口；所述淋洗塔由三节筒体连接在一起组成，位于淋洗塔内部在筒体与筒体的连接处设置有吸附层，每个吸附层的上方均设置有喷淋管，所述喷淋管的一端延伸到所述淋洗塔外的储液箱内，所述储液箱通过压力泵与置于所述淋洗塔外的接液装置连接；所述淋洗塔下部设置有双氧水液体箱，所述双氧水液体箱内盛装有双氧水，所述淋洗塔下部外侧位于所述双氧水液体箱上方置有液体增压装置，所述液体增压装置一端设置有直插入最下方筒体内的喷液管，所述喷液管的端点处设置有使得双氧水喷出后为发散状的发散喷头，所述液体增压装置另一端上设置有斜插入所述双氧水液体箱内进液管。

优选地，所述喷淋管的末端设置有喷头，所述喷头为一个上端开口，下端封闭的竖管，所述竖管的侧壁和底端上均设置有多个喷液孔。

优选地，所述压力泵距所述接液装置的距离小于所述压力泵距所述储液箱的距离。

优选地，所述吸附层内放置有直径在1.2-2.3mm之间的活性炭。

一种炼铜过程中环集烟气处理方法，包括以下步骤：

(1)对从铜冶炼生产中收集到的烟气进行分类预处理；

(2)将环集烟气送入螺旋冷却管进行冷却，降温；

(3)将冷却，降温后的环集烟气送入淋洗塔内，启动压力泵、喷淋管，对环集烟气中的烟尘进行洗涤、降温；

(4)烟气与水混合体经过吸附层，吸附掉烟气中大颗粒物以及重金属；

(5)检测经步骤(4)后的烟气，当烟气中的硫化物浓度超标时，启动液体增压装置，启动双氧水对烟气进行再次洗涤、中和；

(6)洗涤、中和结束后，对烟气进行捕水，烟气中的硫化物浓度达标后进行排放；

(7)对洗涤中和后的双氧水进行硫的回收利用。

优选地，所述双氧水浓度为0.01-70％，脱硫尾气中的二氧化硫含量被降低至20mg/Nm³为达标。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的炼铜过程中环集烟气处理装置及方法，一方面实现对烟气进行除尘、脱硫处理，回收烟气中的硫以及重金属，避免重金属进入碱液中和吸收，也避免了硫资源的浪费；另一方面实现了碱液双氧水的够循环利用，节约资源成本，有效降低设备投资、碱耗、运行成本低，可操作性强。

附图说明

图1为本发明炼铜过程中环集烟气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图1，本发明的炼铜过程中环集烟气处理装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括螺旋冷却管1以及与螺旋冷却管1并排设置的淋洗塔2，螺旋冷却管1的螺距为70厘米，这样有利于快速冷却烟气。螺旋冷却管1与淋洗塔2的上端通过弯管3连接在一起，弯管3的设置可以进一步增大冷却距离，使得烟气具有更长的冷却时间。螺旋冷却管1下端设置有烟气入口4。