[发明专利]一种旋流式沉砂器

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，具体为一种旋流式沉砂器。

背景技术

目前在石油开采时，在抽油过程中，石油中存在砂石、杂质，通常在抽油泵的底部设置丝堵、沉砂器、防渣器来有效隔离砂石杂质，其中沉砂器用于有效分离石油中的砂石。但是现有的沉砂器在使用时，沉砂效果差，沉砂速度慢，抽油泵经常卡泵，使泵损坏频率高，抽油泵抽油效果差。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种旋流式沉砂器。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋流式沉砂器，包括上接头、筒体、下接头，所述筒体内连接设有中心管，所述中心管包括依次连接的收缩管、上舌管、扩展管、下舌管，所述下舌管螺纹连接筒体，所述收缩管与筒体之间设有连接块，所述连接块上方设有筛网，所述筛网固定连接在筒体内，所述筒体下部设有若干进液口，所述进液口对应的的筒体内侧设有螺旋形进液筒，所述螺旋形进液筒固定连接在筒体内，所述螺旋形进液筒的螺旋方向一致。

进一步的，所述进液口设置4个，所述进液口呈圆周均匀分布在筒体上，所述螺旋形进液筒向下倾斜设置在筒体上，所述螺旋形进液筒与筒体的夹角为为30-45度，所述螺旋形进液筒的水平长度为筒体内径长度的1/6-1/3。

进一步的，所述下接头连接接砂槽，所述接砂槽底部设有排砂阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的进液口与螺旋形进液筒形成螺旋形的第一级旋流通道，石油从进液口进入经螺旋形进液筒后，石油中的砂石在自身重力的影响下，沉降至下接头，落入接砂槽内。

2、本发明的中心管形成第二级旋流沉降通道，中心管设置扩展管、收缩管，当石油经螺旋进液筒进行初步沉降后，再经中心管进一步沉降，石油经扩展管时，扩展管内径缩小，石油的流速相对与砂石变大，砂石的阻力相对变大，沉降效果好，沉降速度快，然后经下舌管缓冲后进入收宿管，收缩管内径变大，石油和石油中的砂石的流速均变小，有效避免砂石对筛网的冲击，同时中心管的设置有效减少压力损失。砂石进一步的沉降后落入下接头，石油从筛网进入泵。本发明的第一级旋流通道与第二级旋流通道相互配合，沉砂速度快，沉砂效果好。

3、本发明的筛网有效的阻隔较为细小的砂石，分离后的石油进入泵，筛网有效提高了本发明的除砂效果。

4、本发明的筒体进液口呈圆周均匀分布在筒体上，使得石油形成规律的旋流方法，螺旋形向下倾斜设置在筒体上，螺旋形进液筒与筒体的夹角为30-45度，石油进入后向下螺旋流动，有利于砂石沉降。将螺旋形进液筒的水平长度设置为筒体内径长度的1/6-1/3，使得螺旋形进液筒与筒体之间形成良好的螺旋沉降通道，砂石沉降后落入下接头，石油进入中心管。

5、本发明下接头连接接砂槽，接砂槽底部设有排砂阀。接砂槽与排砂阀有利于设备的维修与与收集砂石。

6、本发明结构新型，使用方便，起到良好的沉砂、防渣效果，防止卡泵现象的发生，提高油泵抽油效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的螺旋形进液筒俯视图。

附图标记列表：上接头1、筒体2、下接头3、中心管4、收缩管41、上舌管42、扩展管43、下舌管44、连接块5、筛网6、进液口7、螺旋形进液筒8、接砂槽9、排砂阀10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2所示的一种旋流式沉砂器，包括上接头1、筒体2、下接头3，其中上接头与筒体、筒体与下接头均螺纹连接，筒体内连接设有中心管4，中心管包括由上到下依次连接的收缩管41、上舌管42、扩展管43、下舌管44，中心管为一体焊接成型，其中下舌管与筒体螺纹连接，收缩管与筒体之间设有连接块5，连接块起到固定密封的作用，在连接块上方设有筛网6，筛网固定连接在筒体内，筒体下部设有若干进液口7，进液口对应的的筒体内侧设有螺旋形进液筒8，螺旋形进液筒固定连接在筒体内，螺旋形进液筒的螺旋方向一致。

进一步的，进液口设置4个，对应的螺旋形进液筒设置4个，进液口呈圆周均匀分布在筒体上，螺旋形进液筒向下倾斜设置在筒体上，螺旋形进液筒与筒体的夹角为为30-45度，螺旋形进液筒的水平长度为筒体内径长度的1/6-1/3。如图2所示，进液筒与筒体的夹角为A，夹角A为30-45度，螺旋形进液筒的水平长度为a，筒体内径长度b，螺旋形进液筒的设置可形成良好的螺旋沉砂通道，