[发明专利]一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统及方法

说明书

本发明公开了一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统及方法。包括：平行设置的加料跨和炉子跨，连接加料跨和炉子跨余钢返回车轨道；余钢返回车轨道上设置有余钢返回车；所述料跨内的余钢返回车轨道上设置有铁水倒罐系统；所述铁水倒罐系统包括粉尘处理装置和称量装置；其中，余钢返回车运送空铁水罐至铁水倒罐系统进行称量，称量后开启粉尘处理装置进行铁水倒罐，倒罐完成后再次称量并根据两次称量计算出倒罐的铁水重量，称量后将余钢返回车开出铁水倒罐系统。该发明无论对于炼钢新建车间还是改造车间都有着良好的经济效益和社会效益，很值得在今后炼钢厂升级改造项目中加以推广和应用。

技术领域

本发明涉及一种基于余钢返回线的铁水倒罐工艺方法及装置的开发，利用车间现有余钢返回车作为铁水线所用铁水罐的载体，实现铁水罐的在线倒罐，属于炼钢工艺领域。

背景技术

铁水倒罐设施的建立主要基于以下两个因素：

高炉铁水用罐与炼钢用铁水罐的不匹配问题；

车间采用“一罐制”铁水供应，解决铁水罐并罐问题。

铁水倒罐设施常规布置在车间加料跨内，不仅占用加料跨的使用面积，而且还需增加铁水称量台车的一次性投资，值得炼钢厂在降低一次性投资及运行成本方面思考。余钢返回车作为余钢返回专用车，利用率非常低，提高余钢返回车的利用率对炼钢车间的工艺顺行和设备管理非常有利。

铁水倒罐站是大型钢厂生产中的必要环节，用于接收铁厂的鱼雷罐铁水，并倒入铁水罐，称量后，倒入转炉炼钢。铁水称量结果是转炉自动化炼钢模型计算所需的重要数据，直接影响到自动化炼钢系统的控制精度及炼钢生产率炼钢成本。在传统的炼钢操作中，普遍采用人工方法采集上述铁水重量数据，由于影响因素较多所以存在误差，直接影响到自动化炼钢的控制精度。因此，实现倒罐站铁水在线称量，对于转炉炼钢生产具有重要的意义。

该发明创造性地利用余钢返回车进行铁水罐在线倒罐，不仅降低了设备一次性投资，还提高了余钢返回车的设备利用率，增大了加料跨工艺操作的空间。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种基于余钢返回线的铁水倒罐系统，包括：平行设置的加料跨和炉子跨，连接加料跨和炉子跨余钢返回车轨道；余钢返回车轨道上设置有余钢返回车；

所述料跨内的余钢返回车轨道上设置有铁水倒罐系统；所述铁水倒罐系统包括粉尘处理装置和称量装置；

其中，余钢返回车运送空铁水罐至铁水倒罐系统进行称量，称量后开启粉尘处理装置进行铁水倒罐，倒罐完成后再次称量并根据两次称量计算出倒罐的铁水重量，称量后将余钢返回车开出铁水倒罐系统。

进一步的，所述称量装置包括设置在轨道下部的静态轨道衡。

进一步的，所述粉尘处理装置包括半密闭罩和粉尘处理器，所述半密闭罩通过除尘管和粉尘处理器连通。

进一步的，所述除尘管内设置有电动蝶阀；当倒钢时电动蝶阀开启，倒钢结束电动蝶阀关闭。

进一步的，所述半密闭罩前后罩壁上均开设有用于铁水罐进出的开口。

进一步的，所述加料跨内有用于运送铁水的铁水罐车轨道，还包括在铁水罐车轨道、余钢返回车轨道和冶炼炉之间吊运铁水罐的加料跨吊车。

进一步的，所述余钢返回车轨道上设置有余钢返回车，所述余钢返回车上设置有给电机和电机送电的力矩电缆卷筒。

进一步的，所述余钢返回车轨道端延伸至加料跨的一端设置有事故滑轮，所述事故滑轮上穿设有钢丝；当余钢返回车出现机械或电气事故时，所述钢丝一端穿过滑轮与所述吊车连接，另一端与所述余钢返回车连接，所述吊车利用钢丝绳通过事故滑轮将余钢返回车从半密闭罩牵引出。