[发明专利]一种电抗器防潮导热散热涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种具有良好防潮、导热散热功能的电抗器表面涂料，其包含下述质量配比的组分：混炼胶100份，铂金催化剂0.3份，氧化铝60份，氧化镁60份，色浆1.2份，有机溶剂50～60份，所述混炼胶由硅橡胶、气相白炭黑、碳酸钙和二甲基硅油混合而成，所述有机溶剂为芳香烃类、脂肪烃类和烷烃类的混合物。还提供了上述电抗器防潮导热散热涂料的制备方法。所述电抗器表面涂料提高电抗器的防水防潮性能，减少和阻止水汽水分子的渗透进入设备本体内部；提高电抗器的导热散热性能，当设备本体出现局部发热情或者在平常运行时，产生的发热现象，能够通过涂层及时把热量进行散发，维持设备本体的正常温度范围，确保设备的安全运行。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种电抗器防潮导热散热涂料及其制备方法。

背景技术

干式空芯电抗器(以下简称电抗器)是电力系统变电站里面一种用于限制短路电流、无功补偿和移相等的场合的重要设备。电抗器长期在户外运作使用，其表面涂层及表层材质易发生老化、受潮、变脆甚至脱落、剥离等现象。这与电抗器的制作工艺存在缺陷息息相关，电抗器在制作过程中，采用传统制作工艺，每一圈的铝导线层被环氧树脂玻璃纤维胶接粘附包裹，同时，每一根铝导线也包裹了聚酯薄膜处理。然后采用逐层缠绕、包裹、固化干燥最终制成电抗器设备产品。由于环氧树脂层与铝导线层直接的胶接，随着使用时限的增加，容易出现老化变硬，甚至脱胶脱离的现象，这样在环氧树脂表层与铝导线层直接就会存在一定的缝隙。而环氧树脂表层没有经过特殊处理，在防水防潮性能方面存在一定的不足，潮气水汽分子容易透过环氧树脂表层渗透到铝导线里层，在电场作用下，设备长时间处于电、热、潮的使用环境下，容易引起铝导线表层的聚酯薄膜过热受潮而水解熔化，这样的结果是导致铝导线直接在没有聚酯薄膜的阻隔下，铝导线之间直接相互接触，引起线匝间短路，设备局部发热，环氧树脂表层受热熔化，最终导致设备烧毁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好防潮、导热散热功能的电抗器表面涂料，其包含下述质量配比的组分：混炼胶100份，铂金催化剂0.3份，氧化铝60份，氧化镁60份，色浆1.2份，有机溶剂50～60份，所述混炼胶由硅橡胶、气相白炭黑、碳酸钙和二甲基硅油混合而成，所述有机溶剂为芳香烃类、脂肪烃类和烷烃类的混合物。

本发明还提供了上述电抗器防潮导热散热涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)混炼胶的制备：

1-1)将硅橡胶、碳酸钙、二甲基硅油，置于搅拌釜内进行捏合，物料温度110℃，夹套温度140℃，先反转搅拌10分钟，后正转搅拌20分钟；

1-2)将气相白炭黑分两次加入搅拌釜内，每次加入气相白炭黑后先反转搅拌10分钟，后正转搅拌10分钟；

1-3)持续搅拌1小时以上以保证原料混合均匀；

1-4)将原料温度控制调到120℃，夹套温度调至150℃，打开真空阀，启动抽真空系统，将搅拌釜内抽真空至负0.095MPa的环境，搅拌1小时；

1-5)；关闭真空阀门及抽真空系统，使原料保持在真空条件下继续搅拌1～1.5小时，随后静置过夜备用；

2)研磨混炼胶：

2-1)将静置过夜的混炼胶原料正转搅拌10分钟，解除真空条件；

2-2)将混炼胶原料移至研磨机中，添加色浆进行研磨混合；

3)涂料的制备：

3-1)将研磨后的混炼胶与部分有机溶液置于搅拌釜内，调节搅拌轴至最低，转速40～50r/s，转动搅拌0.5小时，所述有机溶液为总量的1/4；

3-2)将部分有机溶剂添加进搅拌釜内，转速40～50r/s，转动搅拌1.5小时，所述有机溶液为总量的1/4；