[发明专利]一种用于浇筑沟槽的一次成型模具及其使用方法

说明书

本发明提供一种用于浇筑沟槽的一次成型模具及其使用方法，解决了现有的沟槽浇筑模具使用工序多、制作复杂、精度要求较高、误差较大、结构复杂、使用寿命短等问题。本发明包括模具本体；模具本体包括中箱梁、两个侧箱梁、置模拉杆、脱模拉杆；中箱梁内设置有置模液压缸、拉杆横担；置模拉杆及脱模拉杆分别通过拉杆销与对应的中箱梁及侧箱梁铰接；置模拉杆及脱模拉杆上均设置有条形孔；模具本体的前后两端分别连接有牵引行走系统及与从动行走系统；上述的用于浇筑沟槽的一次成型模具的使用方法包括置模过程、脱模过程。本发明操作简便，节约成本，提高了沟槽浇筑的质量，减少了沟槽浇筑的时间，提高了整体施工效率。

技术领域

本发明涉及沟槽浇筑领域，特别是一种用于浇筑沟槽的一次成型模具及其使用方法。

背景技术

目前，建筑工程施工技术不断发展，施工工艺趋于成熟，但是许多施工还沿用老式装置，因规范、标准、要求的不断提高，部分装置已不能满足目前高效率、高标准的需求。高速公路、铁路、隧道的水沟或中心水沟及其他沟槽的浇筑是施工中的主要工序之一，其对施工工期的影响很大，解决各个建筑工程中的沟槽浇筑问题对轨道工程施工工效十分重要。

但是现有的沟槽浇筑模具使用工序多，制作复杂，精度要求较高，因此往往达不到预期效果，误差较大，由于制作的误差，往往在浇筑砼时，砼很容易从两侧钢模板与底模板之间缝隙渗入，因此影响模具的正常使用；且现有的沟槽浇筑模具必须重复利用的否则资源成本过高，使用次数越多渗入砼越多，到一定程度无法使用时，只能人工清除已凝固的砼，由于现有的沟槽浇筑模具结构复杂，很容易造成人员受伤和清除设备的损坏，也较大程度缩短其使用寿命；上述问题导致现有沟槽浇筑模具在使用时浇筑成型的沟槽弯曲变形量较大，严重影响影响质量与外观。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于浇筑沟槽的一次成型模具及其使用方法。

一种用于浇筑沟槽的一次成型模具，包括模具本体；所述的模具本体包括中箱梁、侧箱梁、置模拉杆、脱模拉杆；两个侧箱梁分别位于中箱梁的两侧；所述的中箱梁内设置有一端与中箱梁的内部连接且另一端连接有拉杆横担的置模液压缸。

两个置模拉杆的一端分别通过拉杆销与拉杆横担的两端铰接，其另一端分别通过拉杆销与对应的侧箱梁铰接；所述的置模拉杆与拉杆横担连接的一端设置有便于拉杆销滑动的条形孔。

两个脱模拉杆的一端分别通过拉杆销与中箱梁铰接，其另一端分别通过拉杆销与对应的侧箱梁铰接；所述的脱模拉杆与中箱梁连接的一端设置有便于拉杆销滑动的条形孔。

所述的模具本体的前后两端分别连接有牵引系统；所述的牵引系统包括与模具本体的前端连接的牵引行走系统及与模具本体的后端连接的从动行走系统；所述的牵引行走系统及从动行走系统均与中箱梁的上端连接。

作为优选，所述的中箱梁的上端口设置有限位板；当模具本体处于置模状态时，所述的限位板的下端与对应的侧箱梁的上表面相接。

作为优选，所述的牵引行走系统包括牵引架、设置于牵引架上端的电机、与电机连接的驱动轮、与驱动轮连接的第一从动轮、一端连接于牵引架上端的第一脱模液压缸；所述的第一脱模液压缸的另一端分别与中箱梁的前端的上端连接。

作为优选，所述的从动行走系统包括第二从动轮、一端与第二从动轮连接的第二脱模液压缸；所述的第二脱模液压缸的另一端与中箱梁的后端的上端连接。

作为优选，所述的置模液压缸为两个,其分别位于中箱梁内的两端。

作为优选，所述的中箱梁的纵截面为倒梯形；两个侧箱梁对称设置于中箱梁的两腰侧且其与中箱梁的两腰贴合。

作为优选，所述的置模液压缸、第一脱模液压缸、第二脱模液压缸均为伸缩式液压缸。

上述的用于浇筑沟槽的一次成型模具的使用方法，包括以下步骤：

1)置模过程；