[发明专利]一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

发泡剂50-80份、珍珠岩粉末30-40份、矿石填料20-30份、硫酸镁10-14份、氧化镁14-18份、可膨胀石墨3-5份、硼酸锌4-6份、氢氧化钙8-12份、胶黏剂25-35份、脱硫石膏10-16份、氧化硼4-6份、增强纤维15-25份、抗裂纤维10-14份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，所述耐高温高强度防火门芯板材包括以下重量份的原料：

发泡剂65份、珍珠岩粉末35份、矿石填料25份、硫酸镁12份、氧化镁16份、可膨胀石墨4份、硼酸锌5份、氢氧化钙10份、胶黏剂30份、脱硫石膏13份、氧化硼5份、增强纤维20份、抗裂纤维12份。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，所述发泡剂为水、骨胶、半乳甘露聚糖胶、烷基酚聚氧乙烯醚、木质磺酸钠按重量比10:3:2:1:5合成的胶质发泡剂。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，所述矿石填料为煅烧高岭土、膨润土、滑石粉、石英粉和蛭石粉，按照重量比3:2:1:2:1组成的混合物；所述煅烧膨润土、高岭土均在温度为700-750℃下煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后将煅烧后的膨润土、高岭土、凹凸棒土制成平均粒度为500nm以下的粉末。

5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，所述胶黏剂为聚乙烯醇、硅酸钠和水，按照重量比1:1:5组成的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，所述增强纤维为玻璃纤维和硅酸铝纤维按照重量比2:3组成的混合；所述增强纤维的长度为12-14mm，直径为0.6-0.8mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高强度防火门芯板材，其特征在于，所述抗裂纤维为聚丙烯抗裂短纤维、聚酯抗裂短纤维和聚丙烯晴抗裂短纤维，按照重量比1:2:1组成的混合物；所述抗裂纤维的长度为60-80mm，直径为2-3mm。

8.一种制备如权利要求1或2所述的耐高温高强度防火门芯板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将珍珠岩粉末、矿石填料、可膨胀石墨、氢氧化钙混合加入搅拌机中，搅拌15-25分钟，搅拌转速200-300r/min，再加入水继续搅拌15-25分钟，得到混合物A；

步骤三，将发泡剂加入其重量35-45倍的水搅拌均匀，加入发泡机中制得发泡液，再将发泡液混合步骤二制备的混合物A、硫酸镁、氧化镁、硼酸锌、胶黏剂、脱硫石膏、氧化镨、增强纤维、抗裂纤维加入高速搅拌机中，在温度40-50℃、转速300-400 r/min下，搅拌25-35分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制得的混合物B浇筑入模具中，将浇筑完毕的料浆模具成垛推至养护炉窑内，落垛高度不超过2米，在28-32℃温度下养护10-12小时后进行脱模；将脱模后的发泡门芯板坯在养护炉窑内继续保湿控温，炉窑温度控制在34-36℃，相对湿度控制在85％-95％，养护36-48小时，将门芯板材从养护炉窑中移出放置到室外阴干4-6天，即制得发明的耐高温高强度防火门芯板材。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温高强度防火门芯板材的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将珍珠岩粉末、矿石填料、可膨胀石墨、氢氧化钙混合加入搅拌机中，搅拌20分钟，搅拌转速250r/min，再加入水继续搅拌20分钟，得到混合物A；

步骤三，将发泡剂加入其重量40倍的水搅拌均匀，加入发泡机中制得发泡液，再将发泡液混合步骤二制备的混合物A、硫酸镁、氧化镁、硼酸锌、胶黏剂、脱硫石膏、氧化镨、增强纤维、抗裂纤维加入高速搅拌机中，在温度45℃、转速35r/min下，搅拌30分钟，得到混合物B；

步骤四，将步骤三制得的混合物B浇筑入模具中，将浇筑完毕的料浆模具成垛推至养护炉窑内，落垛高度不超过2米，在30℃温度下养护11小时后进行脱模；将脱模后的发泡门芯板坯在养护炉窑内继续保湿控温，炉窑温度控制在35℃，相对湿度控制在90％，养护42小时，将门芯板材从养护炉窑中移出放置到室外阴干5天，即制得发明的耐高温高强度防火门芯板材。