[发明专利]一种蒸汽加饰成型设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加饰成型技术领域，具体为一种蒸汽加饰成型设备及工艺。

背景技术

外观装饰件是产品外观一个重要的部件，外观设计多元化，目前国内所生产的外观装饰件单调，多数采用喷漆、黏贴、贴膜等方法制造外观，所达到的效果无法满足现有的生产需求与美感需求，而且制造方法复杂成品率低，多结构还需要分开生产，制造环节多而杂。产品的外观寿命也很局限，最多3年产品变色。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种蒸汽加饰转印成型设备，其能够将多结构产品融为一体制造，节省成本，提高产品寿命。

其技术方案是这样的：一种蒸汽加饰转印成型设备，其特征在于，其包括固定设置的下箱体和活动设置的上箱体，所述上箱体扣合于所述下箱体上形成内部加工腔体，所述上箱体连接上驱动油缸，所述加工腔体内设置有片材定位机构，所述上箱体内设置有加热装置，所述下箱体内安装有连接下驱动气缸的下模板，所述下箱体连通抽真空装置，所述上箱体连通加压装置和蒸汽发生装置。

其进一步特征在于，所述蒸汽发生装置包括氮气干燥机，所述氮气干燥机入口通入氮气、出口连接氮气加热器入口，所述氮气加热器出口连接所述上箱体；

所述氮气干燥机与所述氮气加热器之间设置有第一储气罐；

所述氮气干燥机入口连接制氮装置，所述制氮装置包括顺次连通布置的空气过滤器、空气储气罐、变压吸附制氮机、第二储气罐；

所述片材定位机构包括相互配合的下定位板和上压料板，所述下定位板固定安装于所述下箱体顶部，所述上压料板固定安装于所述上箱体底部；

所述下定位板顶部和所述上压料板底部均安装有密封硅胶垫；

所述抽真空装置包括真空罐；

所述加压装置包括压缩气罐；

所述加热装置为安装于所述上箱体内壁的加热板。

一种蒸汽加饰成型工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将产品放置于下模板，需要加饰的片材放置于片材定位机构实现定位固定；

（2）上箱体的加热装置对片材进行加热软化；

（3）下驱动气缸带动产品升起与片材压合；

（4）内部加工腔体抽真空，通入蒸汽并施加高压；

（5）片材上的颜色、图案、纹理转印于产品上；

（6）取下片材和产品，完成操作。

采用本发明的结构和工艺后，需要转印的片材固定于片材定位机构上，上箱体对片材进行加热，下模板上的产品升起与片材压合，通过抽真空装置抽真空、加压装置施加高压配合蒸汽发生装置产生的蒸汽完成转印，实现多结构产品色彩、图案、纹路、无缝对接，相比传统工艺，注塑件、钣金件、雕刻件、冷板件等材质加工过程环节减少，大大降低了加工成本，并且产品颜色永不变色、抗老化，提高了产品寿命。

附图说明

图1为本发明加饰前状态结构示意图；

图2为本发明加饰时状态结构示意图；

图3为蒸汽发生装置结构示意图；

图4为上压料板与下定位板结构示意图；

图5为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种蒸汽加饰转印成型设备，其包括固定设置的下箱体2和活动设置的上箱体1，上箱体1扣合于下箱体2上形成内部加工腔体，上箱体2连接上驱动油缸3，加工腔体内设置有片材定位机构4，片材定位机构4包括相互配合的下定位板4-1和上压料板4-2，下定位板4-1固定安装于下箱体2顶部，上压料板4-2固定安装于上箱体1底部，上箱体1扣合于下箱体2时，上压料板4-2将片材压紧于下定位板4-1上，实现片材的固定。

上箱体1内设置有加热装置，具体为内壁上的加热板，下箱体2内安装有连接下驱动气缸5的下模板6，需要加饰的产品固定于下模板6，下箱体2连通抽真空装置7，上箱体连通加压装置9和蒸汽发生装置8，抽真空装置7包括真空罐，加压装置9包括压缩气罐。

蒸汽发生装置8包括氮气干燥机8-1，氮气干燥机8-1入口通入氮气、出口通过第一储气罐8-2连接氮气加热器8-3入口，氮气加热器8-3出口连接上箱体1，氮气干燥机8-1入口连接制氮装置，用来产生氮气，制氮装置包括顺次连通布置的空气过滤器8-4、空气储气罐8-5、变压吸附制氮机8-6、第二储气罐8-7，本发明中采用了氮气蒸汽，加饰转印效果好。

下定位板4-1顶部和上压料板4-2底部均安装有密封硅胶垫4-3，保证了压合时的密封性。

见图5所示，一种蒸汽加饰成型工艺，其包括以下步骤：