[发明专利]一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺。

背景技术

泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1-2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50％以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75％以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

但是现有的泡沫玻璃用于室内装修时保温隔热效果、隔音效果和强度均有待提高。

发明内容

为了解决现有泡沫玻璃在用于室内装修时保温隔热效果、隔音效果和强度均有待提高的问题，本发明的目的是提供一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺，生产的泡沫玻璃具有保温隔热效果好、隔音效果好和强度高的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种适用于室内装修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废平板玻璃100-110份、粉煤灰25-45份、硅微粉2-6份、发泡剂5-7份、助熔剂2-6份、稳泡剂0.9-1.5份、表面活性剂2.4-6.0份、脱模剂1-3份和发泡促进剂1-2.4份。

优选地，包括以下重量份的原料：废平板玻璃105份、粉煤灰35份、硅微粉4份、发泡剂6份、助熔剂4份、稳泡剂1.2份、表面活性剂4.2份、脱模剂2份和发泡促进剂1.7份。

优选地，所述发泡剂为石墨，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。

优选地，所述助熔剂为二氧化锰，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。

优选地，所述稳泡剂为磷酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。

优选地，所述表面活性剂为工业酒精，工业酒精能够有效降低凝聚速度，使玻璃物料不结硬块，形成疏松的粉状物料，有利于发泡。

优选地，所述脱模剂为石英砂，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，石英砂作为脱模剂，很好地解决了这些问题。

优选地，所述发泡促进剂为碳酸盐，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。

一种适用于室内装修的泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按照适用于室内装修的泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；

(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；

(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-780℃；

(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在680-700℃，发泡时间为30-40min；

(5)降温至500-540℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。

本发明的有益效果是：

1、本发明解决了现有泡沫玻璃在用于室内装修时保温隔热效果、隔音效果和强度均有待提高的问题。

2、本发明中所述发泡剂为石墨，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。

3、本发明中所述助熔剂为二氧化锰，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。

4、本发明中所述稳泡剂为磷酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。

5、本发明中所述表面活性剂为工业酒精，工业酒精能够有效降低凝聚速度，使玻璃物料不结硬块，形成疏松的粉状物料，有利于发泡。

6、本发明中所述脱模剂为石英砂，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，石英砂作为脱模剂，很好地解决了这些问题。

7、本发明中所述发泡促进剂为碳酸盐，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。

具体实施方式

实施例1