[发明专利]一种多段加氢生产精制复合聚乙烯蜡的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多段加氢生产精制复合聚乙烯蜡的制备方法，属于复合聚乙烯蜡制备方法技术领域。

背景技术

聚乙烯蜡制备工艺中，需要在氢气的条件下进行，现有的制备工艺生产出来的聚乙烯蜡的品质不甚理想，因为现有的加氢方式一般是一次性加入，在整个反应过程中由于各种因素的变动，极易导致反应釜内氢气环境的变化，从而会极大影响生产出的聚乙烯蜡的品质，需要进一步加以提高。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种工艺合理，进一步提高聚乙烯蜡品质的一种多段加氢生产精制复合聚乙烯蜡的制备方法。

为此本发明采用的技术方案是：本发明以聚乙烯低聚物和煤制费托粗蜡（减底油）为原料，使用还原型催化剂，采用多段高压加氢技术生产精致复合聚乙烯蜡，在一个反应器中完成脱硫、氮、氧及芳烃饱和反应。

本发明按照以下步骤进行：反应釜内物料加热至120-160°向反应釜内输送氢气，氢压在6-15MPA，氢气与原料的体积比50-260：1，持续加热反应釜，待温度升到160-200°后使用催化剂，催化剂量为原料重量的0.5-1.2% ，在180-240℃的条件下，通过催化剂将反应釜内的油氢混合物分离而生产出聚乙烯蜡产品。

催化剂床层压力为9MPa～16MPa，温度为140-220℃。

所述氢气按照以下方式进行输送：首先在反应釜内输入氢气，然后加入物料加热至120-160°后第二次输入氢气，待温度升到160-200°后加入催化剂时第三次输入氢气。

各阶段输入氢气的比例为：V₁ ：V₂ V₃=1:5-10:1-2。

本发明的优点是：本发明采用多段加氢方式，刚开始即加入氢气，使反应釜内具备氢气氛围，此为预加氢；然后在反应时充入大量氢气，使反应在氢气充分的条件下反应进行，保证聚乙烯蜡产品的品质；最后在加入催化剂时再次加入氢气，保证反应器内氢气的浓度，以此三段加氢的方式最终保证了生产出的复合聚乙烯蜡的品质。

根据上述生产方式，本发明生产出的产品具有白度好，硬度高，含油少的特点；本发明方法具有设备投资小，工艺流程简单，得出产品质量好，完全解决两种原料色相差，含油高的缺点。

具体实施方式

实施例1：

反应釜内物料加热至150°向反应釜内输送氢气，氢压在12MPA，氢气与原料的体积比190：1，持续加热反应釜，待温度升到180°后使用催化剂，催化剂量为原料重量的0.7% ，在220℃的条件下，通过催化剂将反应釜内的油氢混合物分离而生产出聚乙烯蜡产品。

催化剂床层压力为12MPa，温度为180℃。

所述氢气按照以下方式进行输送：首先在反应釜内输入氢气，然后加入物料加热至150°后第二次输入氢气，待温度升到180°后加入催化剂时第三次输入氢气。

各阶段输入氢气的比例为：V₁ ：V₂ V₃=1:9:1。

实施例2：

反应釜内物料加热至130°向反应釜内输送氢气，氢压在9MPA，氢气与原料的体积比150：1，持续加热反应釜，待温度升到160°后使用催化剂，催化剂量为原料重量的0.5% ，在200℃的条件下，通过催化剂将反应釜内的油氢混合物分离而生产出聚乙烯蜡产品。

催化剂床层压力为10MPa，温度为160℃。

所述氢气按照以下方式进行输送：首先在反应釜内输入氢气，然后加入物料加热至130°后第二次输入氢气，待温度升到160°后加入催化剂时第三次输入氢气。

各阶段输入氢气的比例为：V₁ ：V₂ V₃=1:8:1.5。

实施例3：

反应釜内物料加热至160°向反应釜内输送氢气，氢压在7MPA，氢气与原料的体积比180：1，持续加热反应釜，待温度升到170°后使用催化剂，催化剂量为原料重量的0.9% ，在230℃的条件下，通过催化剂将反应釜内的油氢混合物分离而生产出聚乙烯蜡产品。

催化剂床层压力为11MPa，温度为190℃。

所述氢气按照以下方式进行输送：首先在反应釜内输入氢气，然后加入物料加热至160°后第二次输入氢气，待温度升到170°后加入催化剂时第三次输入氢气。

各阶段输入氢气的比例为：V₁ ：V₂ V₃=1:8: 2。