[发明专利]一种夹胶玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃的制造方法。

背景技术

现代建筑高层楼房居多，设计师为了美观和更好地采光，喜欢设计大的窗墙比，使得建筑能耗大量增加，且楼层太高一旦玻璃破损坠落伤人事件屡屡发生。一栋大楼在使用过程中，经玻璃窗得热量是非常庞大的，夏天空调负荷太大出现电力不够的问题困扰现代大都市的发展。

夹胶玻璃是一种在两片或多片玻璃之间夹以粘结材料PVB或EVA中间膜、SGP膜粘结在一起所经过高温高压制成的高级安全玻璃。

目前聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是在催化剂作用下，经正丁醛与PVA水溶液进行缩合反应而得的合成树脂，具有透明，耐光、耐水、成膜和抗冲性能，对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有较好的粘接性能，是世界上玻璃最好的粘合剂，因此其主要用途是在层压安全玻璃制造中作为中间粘合薄膜层。目前，约89%的PVB用于生产建筑以及汽车行业的安全玻璃。

夹胶玻璃中使用的夹胶玻璃胶膜是一种具有热黏合性的高分子复合材料，该种材料可用于两层玻璃间的粘合，在一定程度上可提高玻璃的安全性能，同时起到一定的建筑、家庭等的装饰作用。目前夹胶玻璃胶膜材料为单层结构，其缺点是：胶膜结构单一，生产成本较高，特别是胶膜表层功能单一，无法满足多种环境的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹胶玻璃的制造方法，本发明的力学性能好、膜结构多样化，在玻璃贴合过程中，不易产生气泡或变形，制得的夹胶玻璃粘结性好，显著提高了夹胶玻璃的抗拉强度和抗压强度，降低了由于玻璃之间的应力不均匀性所造成的废品率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种夹胶玻璃的制造方法，包括以下步骤：

一、将PVB树脂溶解在溶剂中，制成固含量15-25％PVB树脂透明状液体；

二、将纳米材料经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成固含量在25-30％的纳米分散体；

三、将步骤一制成的液体PVB树脂与步骤二制成的纳米分散体混合均匀，在烘干后加入增塑剂经挤出机挤出制成胶材；

四、将步骤三制得的胶材涂抹在第一玻璃基材和第二玻璃基材之间，将第一玻璃基材和第二玻璃基材清洗干净，然后依次序层叠，从上到下依次为第一玻璃基材、胶材、第二玻璃基材，再进行真空负压下，加热、施加并保持压力，使胶材彻底融化将第一玻璃基材和第二玻璃基材粘结在一起并完全排出其间的空气进行压制成型，压力在10-20Mpa，压制20-30min，静置2-4天即可得到成品。

优选的，所述夹胶玻璃包括以下重量份的原料：PVB树脂10-14份、纳米材料13-15份、表面活性剂6-9份、悬浮剂4-7份、PH值调节剂5-8份、稳定剂6-8份和增塑剂8-12份。

优选的，所述PVB树脂有三层，中间层为PVB薄膜，上下两层采用增粘树脂作为载体树脂。

优选的，所述PVB薄膜中含有二氧化钒纳米粉体。

优选的，所述增粘树脂中还添加有抗氧剂、偶联剂、硬脂酸、抗静电剂和紫外吸收剂。

优选的，所述步骤一的溶剂是乙醇、乙酯、丁酯或环己酮。

优选的，所述步骤二的纳米材料为二氧化硅或氧化铝。

优选的，所述步骤四成品置于湿度在30-40％、温度在25-35℃的环境中静置。

本发明的有益效果是：

本发明的力学性能好、膜结构多样化，在玻璃贴合过程中，不易产生气泡或变形，制得的夹胶玻璃粘结性好，显著提高了夹胶玻璃的抗拉强度和抗压强度，降低了由于玻璃之间的应力不均匀性所造成的废品率。

本发明中添加了二氧化钒纳米粉体，达到反射红外线和太阳光的目的，能广泛应用于建筑节能，车窗隔热等方面；而且将二氧化钒纳米粉体与其他原料复配使用，提高了夹胶玻璃的稳定性和使用寿命。

本发明夹胶玻璃制造方法简单，成本低廉，具有节能的特点，安全性好，玻璃破碎也不易伤人，适合工业化大规模生产制造。

具体实施方式

实施例1

一种夹胶玻璃的制造方法，包括以下步骤：

一、将PVB树脂溶解在溶剂中，制成固含量15％PVB树脂透明状液体；

二、将纳米材料经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成固含量在30％的纳米分散体；

三、将步骤一制成的液体PVB树脂与步骤二制成的纳米分散体混合均匀，在烘干后加入增塑剂经挤出机挤出制成胶材；