[发明专利]一种服装用皮革加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革处理技术领域，具体涉及一种服装用皮革加工方法。

背景技术

铬鞣机理的研究表明，胶原带负电荷的羧基和阳铬配台物的配位结合是铬鞣的主要反应，铬鞣过程必须遵循先渗透后结合的原则，如果在铬鞣初期即发生铬与胶原的结合，就会阻止铬鞣剂的进一步渗透，出现“夹生”现象。因此在铬鞣过程中一般先将裸皮浸酸，然后再鞣制，这样一方面可以抑制胶原羧基的离解；另一方面可以阻止铬盐的水解、配聚而使分子增大的趋势，有利于鞣剂的渗透，使铬鞣能够顺利进行。不过一般的酸易使胶原膨胀，严重损害皮张的强度。为了抑制膨胀，通常加入大餐的中性盐，这会造成污染。在铬鞣后期为了提高铬的结合，又必须中和去酸，使胶原羧基离解、铬鞣剂分子增大，促进结合，但提碱作稍有不当很容易出现质量问题。此外浸酸的过程中，皮胶原和许多酸溶性和盐溶性蛋白质被去除，这样虽然在一定程度上可以增加皮的柔软性，但对于牛皮、羊皮鞋面革来说，更容易出现松面现象。

在常规浸酸铬鞣方法中，在浸酸时加入大骷的食盐，使皮脱水，皮胶原纤维弯曲纤维间距变小；一般而言，常规浸酸铬鞣铬的吸收率在65％-75％左右。同时，浸酸时皮内的一部分盐溶性蛋F{质和酸溶性蛋白质被溶解，酸和盐对边肋部的水解作用更大，从而使边肷部变得更加扁薄，许有松面的危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保节水，同时能够提高皮革质量的服装用皮革加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种服装用皮革加工方法，于步骤如下：

(1)将脱灰软化后的裸皮(牛皮、羊皮、猪皮)利用超声波设备进行超声处理，通过超声处理可以使裸皮的表面产生超微孔，利于对鞣制以及后期对染色剂的吸收，提高染色的牢固度；

上述超声功率为440W/L，时间5～10min。

(2)将超声处理后的裸皮送入转鼓，水洗至pH＝7.5左右，调料液比为0.5，保持10-15min；

(3)由转鼓投料孔投入不浸酸铬鞣液，以0.5-1℃/min的升温速度将转鼓内温度升至55-60℃，转4-6h，调pH为3.7-3.9；通过缓慢升温处理，可以明显提供皮革对铬的吸收率以及吸收的均匀度；

(4)从投料孔加入有机锗，调料液比为0.8，控制转鼓内温度为42℃，转2h停鼓，保温12-24小时，使皮革充分吸收锗元素；

通过加入有机锗，使皮革富含锗，在贴近皮肤的含锗服饰产品中的微量锗元素可透过皮肤吸收进入体内，起到防癌抗癌、预防衰老等有益身体健康的作用。

(5)保温结束后，转30min出鼓即可。

上述不浸酸铬鞣液的加入量占裸皮重量的2％-6％，具体类型选择C-2000铬鞣剂。

上述有机锗的加入量占裸皮重量的0.08％-0.5％，所述有机锗选用二羧乙基锗的倍半氧化物(GeCH₂CH₂COOH)₂O₃(简称Ge-132)为代表的一类锗的丙烯酸化合物及其衍生物,它们对人体有着多方面的生理功能和具有很高的药用价值。

有机锗在家纺中得以应用，将对人们的身体健康具有跨时代的意义，使用有机锗功能整理的家纺产品，在32℃就可发出远红外线波促进血液循环，同时被激发出的电子可与皮肤周围的氧和水分子结合产生负氧离子、羟基负离子达到杀菌和清新空气的作用以及促进细胞活化降低皮肤衰老速度。且在贴近皮肤的含锗家纺产品中的微量锗元素还可透过皮肤吸收进入体内，起到防癌抗癌、预防衰老等有益身体健康的作用。

本发明的有益效果是：

(1)可以简化操作，减少鞣制时问，使用这种不浸酸铬鞣工艺还可以提高铬的吸收率，并使铬分布更均匀。

(2)所鞣制的猪皮、牛皮，羊皮，铬吸收率都较常规浸酸铬鞣方法高，其中牛皮和羊皮的铬吸收率超过90％。而一般的浸酸铬鞣办法中铬吸收率都为70％左右。废液中的铬含量也明显减少，降低了铬污染。

(3)在不浸酸方法中蓝皮的厚度较鞣制前的软化皮有所增加，并且边肷部的增厚幅度大于臀背部。

而传统浸酸铬鞣中的的蓝皮厚度与软化皮的厚度相差不但没有增加，而且有所下降，边肷部厚度下降更明显。

(4)不浸酸铬鞣时，由于皮未经浸酸未被脱水，皮胶原纤维之问充满了水介质并保持伸展状态；胶原纤维结合了大量的铬鞣剂使纤维得到进一步固定，同时受到较强的填充作用。受铬鞣剂的影响更明显，因此边肷部的增厚程度更大。

具体实施方式