[发明专利]烧结烟气循环低NOx排放工艺

权利要求书

1.一种烧结烟气循环低NOx排放工艺，包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入烟气管道，沿台车行进方向将烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，点火段位于烧结机最前端，该区域占1－2个风箱；机头段位于点火段之后的烧结机前半部并延伸至烧结机中部，该区域占烧结机总长度的35－45％；烟气快速升温段位于烧结机中部偏机尾方向，该区域占2－4个风箱；机尾段位于烧结机的后半部，该区域占烧结机总长度的35－45％；机尾段烧结烟气温度＞200℃，NOx浓度＜100mg/Nm³；烟气快速升温段烧结烟气温度80－200℃，NOx浓度＞100mg/Nm³；机头段烧结烟气温度＜80℃，NOx浓度300mg/Nm³以上；点火段烧结烟气温度＜80℃，NOx浓度＜100mg/Nm³，其特征在于，所述烟气管道包括主烟道和循环烟气主烟道，来自所述机尾段和烟气快速升温段区域的烧结烟气在风箱内与喷入的液氨、以及液氨在高温下汽化形成的氨气混合，在烧结烟尘颗粒物富含的铁系氧化物催化作用下发生脱硝还原反应后进入主烟道；来自所述机头段的烧结烟气经对应的风箱收集后通过循环烟气主烟道引出，送入烧结机台车上方的循环烟气罩内，在高压风机的抽力作用下再次进入烧结料层，参与烧结过程并还原脱硝后穿过台车篦子再次进入风箱内。

2.如权利要求1所述的烧结烟气循环低NOx排放工艺，其特征在于，所述循环烟气罩安装在烧结机正上方，覆盖烧结机机尾段和烟气快速升温段。

3.如权利要求1所述的烧结烟气循环低NOx排放工艺，其特征在于，所述烧结机机尾段和烟气快速升温段区域下方的风箱侧壁上沿周向安装至少一层液氨喷嘴，通过喷嘴喷入液氨进入风箱并汽化成氨气与烧结烟气混合，在烧结烟气中富含铁系多氧化物的催化作用下与烟气中的NOx发生脱硝反应。

4.如权利要求3所述的烧结烟气循环低NOx排放工艺，其特征在于，所述机尾段和烟气快速升温段下方的风箱侧壁上的液氨喷嘴喷出口倾斜向上，使液氨喷向台车底部篦子上，使液氨喷出方向与烧结烟气流动方向相反，或两方向的夹角大于90度。

5.如权利要求1－4任一项所述的烧结烟气循环低NOx排放工艺，其特征在于，所述主烟道引出的烟气经循环烟气换热器间接换热降温后送入后续静电/布袋除尘器内。

6.如权利要求5所述的烧结烟气循环低NOx排放工艺，其特征在于，所述烟气管道还包括有机头点火段烟道，来自所述点火段的烧结烟气被对应的风箱收集后直接引出经机头点火段烟道进入后续静电/布袋除尘器内。

7.如权利要求5所述的烧结烟气循环低NOx排放工艺，其特征在于，来自循环烟气主烟道的烧结烟气先经循环烟气除尘器除尘后进入循环烟气换热器与循环烟气主烟道引入的烟气间接换热后送入循环烟气罩。