[发明专利]工程堵水用酚醛树脂注浆材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程堵水用酚醛树脂注浆材料及其制备方法，属于化学领域。

背景技术

随着国家建设的大发展，在高楼、地铁、水库、石油、煤矿项目等建设开采过程中，漏水造成了工程的进度及工程重量给施工单位带来了很大的安全隐患，当这些工程中发生漏水事故时，通常采用堵水材料进行堵水，现有的的堵水材料主要有以下几种：一种是水泥加玻璃水注浆，第二种是聚氨脂注浆，第三种是双组份环氧树脂注浆；水泥加玻璃水按比例充分搅拌后形成的浆液注入出水口堵水，是利用水泥加玻璃水能在水中固化的特点，在流水的缝隙中固化从而达到堵水的作用，但是，水泥加玻璃水固化太慢，一个流量在20m³/的出水口的注浆量达到成百上千吨的材料，且因加了玻璃水的水泥体强度差而因水压过大再次及水泥固化后收缩发生漏水的情况普遍存在；2000年后，我国引用聚氨酯堵漏的材料及方法解决了浆液在流水缝隙中固化时间，明显的提高了堵漏的效果，但是聚氨酯材料在堵漏的同时，由于本身的特性虽有固化快的特点，但是遇水发泡是它的特性，水是聚氨酯的发泡剂，百分之一的水和百分之九十九的聚氨酯充分融合，合体膨胀不低于原体积的五倍，体积增大，压强变小，随着水液的浸蚀及水液压力的增大，复漏机率增加，因此在许多的工程建设后往往开挖贮水池，然后再用水泵引入地面，南方及沿海地域情况更重，再则由于国内技术的原因，我们还不能完全生产聚氨酯材料，聚氨酯生产中的一组分原料完全依赖进口，而该原料对产品的性能有直接的影响，因此对堵漏的效果有很直接的关联，因国外进口，材料的性能不能再改变，而中国地域广阔，南北温差很大，同样的化工材料聚合温度的变化，聚合的时间是不一样的，而堵水材料的固化时间直接影响堵漏的重量，因地域和四季变化，一定会产生温度的变化。固化时间太快根本不能施工，固化时间太慢，让流水冲走，直接影响堵漏的工作和效果；双组份环氧树脂注浆固化时间长，只适用于修补较小的裂缝。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的工程堵水材料中存在的上述问题，提供一种工程堵水用酚醛树脂注浆材料及其制备方法。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：工程堵水用酚醛树脂注浆材料，所述的酚醛树脂注浆材料由A组份、B组份双组份混合而成，A组份采用酚醛树脂，B组份采用含有硫酸的混合酸，硫酸纯度要求99％以上，使用时，A组份与B组份混合的配比为：A组份：B组份=1:1-4:1，上述配比为重量比；进一步的；B组份混合酸中还含有磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸、甲基磺酸中的一种或几种；进一步的；B组份组成配比为：磷酸10-40份，对甲苯磺酸10-40份，水5-20份，硫酸5-15份，其中：磷酸含量80±2％，对甲苯磺酸80±2％，硫酸纯度要求99％以上；进一步的；B组份组成配比为：苯酚磺酸10-40份，甲基磺酸10-40份，硫酸5-20份；水5-20份；进一步的，所述的A组份采用的酚醛树脂制备原料采用苯酚、甲醛，催化剂采用氢氧化钡，制备时采用配料比为以下两种中的任一中：第一种为使用含量37%的甲醛，配料比为：苯酚30-40份，甲醛50-60份，氢氧化钡3-7份； 第二种为使用含量99%的甲醛，配料比为：苯酚50-60份，甲醛30-40份，氢氧化钡3-7份，上述配料比为均为重量比。

工程堵水用酚醛树脂注浆材料制备方法，所述的酚醛树脂注浆材料由A、B双组份混合而成，A组份采用酚醛树脂，

所述的制备方法分为A组份制备方法和B组份制备方法，

A组份制备方法：A组份制备原料采用苯酚、甲醛，催化剂采用氢氧化钡，使用的甲醛有两组含量，第一种为含量37%的甲醛，第二种为含量99%的甲醛， A组份的制备方法如下:

使用含量37%的甲醛时，将甲醛、苯酚投入反应釜中加入氢氧化钡，开动搅拌，转速45-60转/分钟，加温至70-75°C反应，当反应物的浊点数据为8-15ml时加入硫酸中和，当pH达到7-8时脱水，当粘液25°C粘度达到100-150mpa.s时得到A组份；使用含量99％的甲醛时，所述的A组份的制备方法包括以下具体步骤，将甲醛，苯酚投入反应釜中加入氢氧化钡，开动搅拌，转速60-80转/分钟，加温至70-75°C反应，当反应物的浊点达到8-15ml时加入硫酸中和，当pH到7-8时加水，当粘液25°C粘度达到100-150mpa.s时得到A组份，合格后出料密封包装；

上述的浊点数据的检测方法如下：25°C下取反应中的树脂25g滴入配置好的标准液，当透明的树脂变白色混浊体时结束，读取滴定液用量数据，即为浊点数据，其中标准液配比：纯净水：氯化钠=3：100，氯化钠含量≥99％，上述配比为重量比；