[发明专利]一种半钢化玻璃的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种半钢化玻璃的生产工艺。

背景技术

半钢化玻璃又称热增强玻璃，是介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等缺点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，仍能保持整体不塌落。

在半钢化玻璃生产工艺中，玻璃的加热和冷却是钢化的重点。根据统一要求，加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的过程主要是强制对流，这是因为玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大，从而在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。通常需要使用超薄的玻璃才能够达到好的视觉效果，然而传统的方法生产的半钢化玻璃容易出现崩边、翘曲等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种半钢化玻璃的生产工艺，该工艺操作灵活、节约能源，生产出的半钢化玻璃质量分布均匀，平整光滑，冷却过程中自爆概率低，表面应力强，不会出现崩边、翘曲的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种半钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

(1)玻璃的预热处理：将待处理的玻璃置于120～180℃的预热炉中，升温30～40min至250～280℃，接着升温20～30min至300～330℃，然后再升温40～50min至350～380℃，得到预热处理的玻璃；

(2)半钢化处理：将预热处理的玻璃水平放置在辊道上，送入钢化炉内，升温至380～400℃，半钢化处理3～5小时，得到半钢化处理后的玻璃；

(3)急冷处理：将半钢化处理后的玻璃送入淬冷区，在50～150Pa的风压下急冷3～8min；

(4)退火处理：将急冷处理后的玻璃转移至350～380℃的退火炉中，降温40～50min至80～90℃进行退火处理，然后室温冷却，得到半钢化玻璃。

优选地，所述步骤（1）将待处理的玻璃置于150℃的预热炉中，升温35min至260℃，接着升温25min至320℃，然后再升温46min至370℃，得到预热处理的玻璃。

优选地，所述待处理玻璃的厚度为8～12mm。

优选地，所述步骤（2）将预热处理的玻璃水平放置在辊道上，送入钢化炉内，升温至386℃，半钢化处理4.2小时。

优选地，所述步骤（3）淬冷区的上风栅的高度为40～50mm，下风栅的高度为20～30mm。

优选地，所述上风栅的高度为42mm、44mm或48mm，下风栅的高度为23mm、25mm或28mm。

优选地，所述步骤（4）将急冷处理后的玻璃转移至360℃的退火炉中，降温46min至86℃进行退火处理。

优选地，所述步骤（4）室温冷却后使用15～20KHz的超声波清洗5～10min。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的半钢化玻璃的生产工艺，主要包括玻璃的预热处理、半钢化处理、急冷处理、退火处理等步骤，该生产工艺操作灵活、节约能源，生产出的半钢化玻璃质量分布均匀，平整光滑，冷却过程中自爆概率低，表面应力强，不会出现崩边、翘曲的问题。

(2) 本发明的半钢化玻璃的生产工艺，玻璃的预热处理经历了三个阶段的预热处理，逐步提高温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，避免了半钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现翘曲、爆裂的现象，同时也避免了过渡热胀冷缩现象导致的崩边；风压急冷处理法通过调整风栅高度和风压力，保持了处理过程中的稳定性，避免了出现碰撞刮擦的现象，有效避免了风机能耗过大和浪费能源的问题，保证了该生产工艺的稳定性和节能优点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。

实施例1

一种半钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

(1)玻璃的预热处理：将待处理的玻璃置于150℃的预热炉中，升温35min至260℃，接着升温25min至320℃，然后再升温46min至370℃，得到预热处理的玻璃。其中，待处理玻璃的厚度为10mm。

(2)半钢化处理：将预热处理的玻璃水平放置在辊道上，送入钢化炉内，升温至386℃，半钢化处理4.2小时，得到半钢化处理后的玻璃。

(3)急冷处理：将半钢化处理后的玻璃送入淬冷区，在80Pa的风压下急冷6min。其中，上风栅的高度为42mm，下风栅的高度为25mm。