[发明专利]一种纳米热源加热印花滚筒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于印花滚筒机械设备技术领域，尤其涉及一种纳米热源加热印花滚筒及其制造方法。

背景技术

现有的热转移印花滚筒，是通过一大一小两个无缝滚筒进行两端密封焊接，中间留有夹层。在夹层中焊入电加热管，注入导热油。用电加热管加热导热油，使导热油加热外圈滚筒。此种产品使用期间有可能会产生，导热油泄漏挥发而导致的不安全和异味，导热油1-2年需要更换，废油无法循环使用不环保，电加热管使用耗电量大。

现有的印花滚筒存在着导热油存在泄漏挥发而产生安全隐患，不环保以及耗费电能的问题；因此，发明一种纳米热源加热印花滚筒显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纳米热源加热印花滚筒及其制造方法，以解决现有的印花滚筒存在着导热油存在泄漏挥发而产生安全隐患，不环保以及耗费电能的问题。

本发明的目的在于提供一种纳米热源加热印花滚筒，包括外筒，通芯轴，外连接端盖和纳米加热源；所述外连接端盖分别设置在所述外筒的两端，所述外连接端盖的侧面固定有法兰；所述通芯轴穿设在所述外筒内，与所述外筒同轴设置；所述通芯轴包括中空管，所述中空管的两端分别连接左端阶梯轴和右端阶梯轴，所述左端阶梯轴和右端阶梯轴分别穿设于所述外连接端盖侧面的所述法兰中；所述的外筒内壁嵌入纳米加热源，并连接外端电源接口。

优选的，所述的外筒内壁上下两部分别开设有纳米加热源安装槽；所述的外筒的内侧中间位置开设有定位孔。

优选的，所述的中空管的左右两端焊接有接法兰端口；所述的接法兰端口切割有孔洞。

优选的，所述的右端阶梯轴内壁中间位置开设有穿孔。

优选的，所述的法兰的中间位置开设有法兰安装孔；所述的法兰安装孔外围开设有接外法兰螺孔。

优选的，所述的外连接端盖的中间位置开设有中心安装孔。

优选的，所述的中心安装孔的外围开设有外围安装孔；所述的外围安装孔开设有六个。

优选的，所述的外围安装孔的外围开设有对接孔；所述的对接孔开设有六个。

优选的，所述的对接孔的外围开设有纳米加热源安装孔；所述的纳米加热源安装孔开设有六个。

本发明的另一目的在于提供一种制造上述纳米热源加热印花滚筒的方法，包括以下步骤：采用无缝钢管进行车床加工，打磨成管壁厚度为5-10mm的外筒；在所述外筒的内壁嵌入纳米加热源，连接外端电源接口；然后，在所述外筒内穿入通芯轴，在所述通芯轴的两端设置外连接端盖与法兰，然后将所述外连接端盖固定于所述外筒两端，使所述通芯轴与所述外筒同轴设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种纳米热源加热印花滚筒广泛应用于印花滚筒机械设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的中空管的左右两端焊接有接法兰端口；所述的接法兰端口切割有孔洞，有利于减轻整体滚筒的重量，同时方便处理滚筒内部出现的问题。

2.本发明中，所述的外筒内壁嵌入纳米加热源，并连接外端电源接口，有利于减少电能的损耗，以使更加节能环保。

3.本发明中，所述的中空管，左端阶梯轴，右端阶梯轴和法兰的设置，有利于减少印花滚筒导热油泄漏挥发而产生的安全隐患。

4.本发明中，所述的中心安装孔，外围安装孔，对接孔和纳米加热源安装孔的设置，有利于实现快速对接和安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的外筒的结构示意图。

图3是本发明的中空管的结构示意图。

图4是本发明的左端阶梯轴的结构示意图。

图5是本发明的右端阶梯轴的结构示意图。

图6是本发明的法兰的结构示意图。

图7是本发明的外连接端盖的结构示意图。

图中：

1、外筒；11、纳米加热源安装槽；12、定位孔；2、通芯轴；21、中空管；211、接法兰端口；22、左端阶梯轴；23、右端阶梯轴；231、穿孔；24、法兰；241、法兰安装孔；242、接外法兰螺孔；3、外连接端盖；31、中心安装孔；32、外围安装孔；33、对接孔；34、纳米加热源安装孔；4、纳米加热源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：